[发明专利]一种板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏制造技术领域，具体是一种板材的制备方法。

背景技术

TFT-LCD是薄膜晶体管液晶显示器英文thin film transistor-liquid crystaldisplay字头的缩写。TFT-LCD技术是微电子技术与液晶显示器技术巧妙结合的一种技术。人们利用在si上进行微电子精细加工的技术，移植到在大面积玻璃上进行TFT阵列的加工，再将该阵列基板与另一片带彩色滤色膜的基板，利用与业已成熟的LCD技术，形成一个液晶盒相结合，再经过后工序如偏光片贴覆等过程，最后形成液晶显示器。用于TFT-LCD的板材主要有背板、铁框、焊接片等，现有的TFT-LCD板材制备工艺较为复杂，产品制备效率低，导致生产成本较高。因此，本发明提供一种高效的板材制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材的制备方法，包括以下步骤：

一、冲压工序；二、清洗工序；三、包装工序。

作为本发明进一步的方案：所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。

作为本发明进一步的方案：所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；(3)进行热脱脂处理；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺，即得板材成品。

作为本发明进一步的方案：所述热纯水洗工艺的纯水温度为35-50℃。

作为本发明进一步的方案：所述一次超声波热脱脂工艺的处理温度为30-45℃。

作为本发明进一步的方案：所述二次超声波热脱脂工艺的处理温度为40-58℃。

作为本发明进一步的方案：所述热脱脂处理的脱脂温度为35-50℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该板材的制备方法简单，产品制备效率高，生产成本较低，有利于工业化生产；采用该方法制备的TFT-LCD背板、铁框、焊接片等产品外观较佳，经济价值较好，提高了工厂的市场竞争力。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种板材的制备方法，包括以下步骤：

一、冲压工序；所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。

二、清洗工序；所述清洗工序具体包括以下步骤：(1)将经冲压工序后得到的板材A进行一次超声波热脱脂工艺；所述一次超声波热脱脂工艺的处理温度为30℃；(2)进行二次超声波热脱脂工艺；所述二次超声波热脱脂工艺的处理温度为40℃；(3)进行热脱脂处理；所述热脱脂处理的脱脂温度为35℃；(4)一次水洗工艺；(5)表面调整工艺；(6)皮膜处理；(7)二次水洗工艺；(8)三次水洗工艺；(9)一次纯水洗工艺；(10)二次纯水洗工艺；(11)热纯水洗工艺，所述热纯水洗工艺的纯水温度为35℃，即得板材成品。所述板材成品为TFT-LCD背板、铁框或焊接片。

三、包装工序，对上述板材成品进行包装。

实施例2

一种板材的制备方法，包括以下步骤：

一、冲压工序；所述冲压工序具体包括以下步骤：第一工序：下料；第二工序：冲孔；第三工序：卡扣；第四工序：压毛边；第五工序：成型；第六工序：冲视窗孔；第七工序：压毛边整形，即得板材A。