[发明专利]一种优化配置轧辊压力的方法

说明书

本发明涉及一种优化配置轧辊压力的方法，特别是宽厚板轧机的轧辊压力（辊径差）优化配置，合理控制轧辊消耗，利于轧制过程中的板型控制（钢板硬弯），属于生产钢板工艺技术领域。技术方案是：咬钢速度小于等于20转/分、正常轧制速度为40转/分，轧辊压力的设定值小于等于2mm；咬钢速度不小于15转/分，轧辊压力设定最小值为0.5mm。本发明使轧辊压力设定由原来的随机状态，变为优化状态，使轧辊消耗得到稳定控制，同时满足轧钢工的操作习惯，使钢板硬弯得到控制，大幅度提高矫直辊系寿命的同时，相关设备使用寿命大幅度提高，如轧机的支承辊、工作辊轴承的使用寿命等，同时钢板生产一次通过率由原来的不足70%，提高到90%以上，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种优化配置轧辊压力的方法，特别是宽厚板轧机的轧辊压力（辊径差）优化配置，以保证合理控制轧辊消耗的方法，且利于轧制过程中的板型控制（钢板硬弯），属于生产钢板工艺技术领域。

背景技术

随着钢板市场竞争日益激烈，用户对钢板的外观质量提出了更高的要求。为了提高钢板生产的一次通过率，减少或消除钢板硬弯，提高矫直机的使用寿命，结合轧制实际，对轧辊压力设定必须采取更加优化的方法；目前，控制辊压力的方法是随机配置，最小值为0.2mm，最大值以B标准要求的小于4mm。不利于轧制过程中轧钢工的速度控制。在生产过程中产生大量的钢板硬弯，使矫直机辊系的使用寿命大大降低。且造成大量的板型不良计划外。频繁的更换矫直辊系，造成产量过低的同时还增加生产成本。

发明内容

本发明目的是提供一种优化配置轧辊压力的方法，控制钢板硬弯产生，使轧辊消耗得到进一步降低，稳定控制轧辊消耗，最大限度的满足轧钢工的操作习惯，使轧辊消耗得到降低，同时提高钢板板型质量，确保钢板的平直度质量符合要求，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种优化配置轧辊压力的方法，钢板硬弯的控制设定：咬钢速度小于等于20-30转/分、正常轧制速度为40-60转/分，轧辊压力的设定值小于等于2~3mm；咬钢速度不小于15-25转/分，轧辊压力设定最小值为0.5-1.5mm，所述的轧辊压力为辊径差。

为了使轧制过程稳定，且满足所有轧钢工的操作习惯，轧辊压力设定最佳值为1.0mm。

采用本发明，所述轧辊压力设定满足轧制过程中的低速咬钢、高速轧制的最基本操作方法，使轧辊消耗控制在0.14Kg/吨钢一下，居世界同行业轧辊消耗的控制水平继续在领先地位。

本发明的有益效果是：本发明使轧辊压力设定由原来的随机状态，变为优化状态，使轧辊消耗得到稳定控制，同时满足轧钢工的操作习惯，使钢板硬弯得到控制，大幅度提高矫直辊系寿命的同时，相关设备使用寿命大幅度提高，如轧机的支承辊、工作辊轴承的使用寿命等，同时钢板生产一次通过率由原来的不足60~70%，提高到90~97.5%以上，降低了生产成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

一种优化配置轧辊压力的方法，钢板硬弯的控制设定：咬钢速度小于等于20-30转/分、正常轧制速度为40-60转/分，轧辊压力的设定值小于等于2-3mm；咬钢速度不小于15-25转/分，轧辊压力设定最小值为0.5-1.5mm。所述的轧辊压力为辊径差。

为了使轧制过程稳定，且满足所有轧钢工的操作习惯，轧辊压力设定最佳值为1.0-1.5mm。本发明通过优化配置轧辊压力，以降低轧辊消耗、控制钢板硬弯提高钢板的表面质量符合要求。

本发明设定一种最优轧辊压力的配置范围，上述最优轧辊压力的设定范围，其主要目的是满足轧钢工的操作习惯和钢板硬弯的控制时所需的临界咬钢速度。在轧辊装配时在最优范围之内合理装配工作辊，使轧辊在轧制过程中的磨损消耗更加均匀，以降低轧辊消耗。轧辊装配完成后，立即与轧钢工进行联系，以确定所装配轧辊的临界咬钢速度和正常轧制速度，使钢板硬弯得到控制。