[发明专利]一种预制直埋保温管道泄漏检测系统及其方法

说明书

技术领域

本发明属于保温管道泄漏检测技术领域，具体涉及一种预制直埋保温管道泄漏检测系统及其方法。

背景技术

城市供水管道网络是使用广泛的大型地下管网系统，由于长期以来一直缺乏经济、有效的实时检测方法，致使城市自来水管网系统因跑、冒、滴、漏造成巨大损失；城市供水管道的爆裂泄漏会迅速造成地面塌陷，容易被及时发现，从而保证维修人员做出快速维修响应；然而，对于管道上的小裂缝造成的供水管道的“暗漏”是很难及时检测到的，而恰恰是不容易及时发现的“暗漏”，造成供水管道长时间小流量的泄漏，进而对资源造成浪费，甚至长时间的小流量泄漏的堆积导致路面塌陷等危险。

虽然目前检测管道泄漏有多种手段，但都存在建设成本高、施工复杂、难以全面覆盖的问题，且所用的传感器准确度低、误差大、抗干扰能力差，检测用信号线容易被氧化，影响检测效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种灵敏度高、敷设简单、检测距离长、成本低、准确度高的预制直埋保温管道泄漏检测系统及其方法。

本发明的技术方案如下：

一种预制直埋保温管道泄漏检测系统，包括光时域反射仪、耦合分路器、光纤以及保温管道，所述保温管道包括工作管、聚氨酯泡沫保温层以及外护套层；所述光纤沿着所述工作管敷设，在光纤与工作管之间分布有若干吸水膨胀胶颗粒，光纤的端部连接有尾纤，所述尾纤敷设在工作管的端部；所述光时域反射仪、耦合分路器以及尾纤通过所述光纤连通。

优选的，所述尾纤的端部与工作管端面平齐。

优选的，所述吸水膨胀胶颗粒为直径3mm-7mm的球形颗粒，相邻2个吸水膨胀胶颗粒的间隔为1cm。

优选的，所述吸水膨胀胶颗粒为直径不小于1cm的圆柱形颗粒，所述圆柱形颗粒的直径方向与光纤的敷设方向成十字形交叉，且圆柱形颗粒紧密的分布在光纤与工作管之间。

优选的，还包括PC终端、云服务平台以及移动终端，所述PC终端通过因特网与所述光纤时域反射仪以及云服务平台相连，所述移动终端通过wifi网络或者4G网络与云服务平台相连。

优选的，所述移动终端为手机终端或者PAD终端。

一种预制直埋保温管道泄漏检测系统的检测方法，包括以下步骤，

A1、完成检测系统的安装；

A2、开启光时域反射仪以及PC终端，观察光时域反射仪的后向反射曲线变化情况；

A3、工作管发生泄漏，吸水膨胀胶颗粒吸水膨胀，光纤出现宏弯曲，光时域反射仪的后向反射曲线发生台阶式突变，衰耗点确定，工作管道的泄漏位置确定，PC终端发出警示；

A4、故障排除，吸水膨胀胶颗粒失水收缩恢复原状，光纤上的宏弯曲消失，光时域反射仪的后向反射区线恢复正常。

优选的所述步骤A1的具体步骤是：

S1、将光纤沿着工作管轴线方向敷设，同时将吸水膨胀胶颗粒布设在光纤与工作管之间；

S2、将尾纤固定在工作管的末端，保证尾纤的端部与工作管的端面平齐；

S3、完成步骤S2后，将聚氨酯泡沫保温层包扎在工作管的外表面，然后将外护套层套结在聚氨酯泡沫保温层的外表面；

S4、将工作管上的光纤头部与从耦合分离器接出的光纤通过光纤熔接机接通，然后将是光时域反射仪与耦合分离器通过光纤接通，最后通过因特网将PC终端与时光时域反射仪连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用分布式光纤作为传感器和吸水膨胀胶颗粒相结合的方式，实现对保温管道泄漏的快速检测响应，即使是保温管道出现为渗漏等“暗漏情况”，吸水膨胀胶颗粒吸收水分后会膨胀，从而使得光纤发生弯曲，导致光时域反射仪的后向反射曲线发生台阶式突变，进而准确的确定泄漏点；本发明作为传感器的光纤在保温管道预制生产时埋敷在工作管道的外表面，在现场施工安装时，只需将耦合分路器、光时域反射仪与光纤进行连接，降低了施工复杂度，提高了安装效率；而且本发明采用光纤作为传感器具有较强的抗干扰能力，延长检测系统的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构图。

图2为本发明的实施例2结构图。

图3为本发明控制框图。

图中：1、光时域反射仪，2、耦合分路器，3、光纤， 5、保温管道，51、工作管，52、聚氨酯泡沫保温层，53、外护套层，6、干吸水膨胀胶颗粒，7、尾纤，8、PC终端，9、云服务平台，10、移动终端。

具体实施方式