[发明专利]一种预制直埋保温管道泄漏检测系统及其方法在审
| 申请号: | 201710590643.X | 申请日: | 2017-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN107246942A | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
| 发明(设计)人: | 陈朋 | 申请(专利权)人: | 河南三杰热电科技股份有限公司 |
| 主分类号: | G01M3/04 | 分类号: | G01M3/04;F17D5/06 |
| 代理公司: | 郑州裕晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41142 | 代理人: | 王瑞 |
| 地址: | 471000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 预制 保温 管道 泄漏 检测 系统 及其 方法 | ||
1.一种预制直埋保温管道泄漏检测系统,包括光时域反射仪(1)、耦合分路器(2)、光纤(3)以及保温管道(5),其特征在于:
所述保温管道(5)包括工作管(51)、聚氨酯泡沫保温层(52)以及外护套层(53);
所述光纤(3)沿着所述工作管(51)敷设,在光纤(3)与工作管(51)之间分布有若干吸水膨胀胶颗粒(6),光纤(3)的端部连接有尾纤(7),所述尾纤(7)敷设在工作管(51)的端部;
所述光时域反射仪(1)、耦合分路器(2)以及尾纤(7)通过所述光纤(3)连通。
2.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道泄漏检测系统,其特征在于:所述尾纤(7)的端部与工作管(51)端面平齐。
3.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道泄漏检测系统,其特征在于:所述吸水膨胀胶颗粒(6)为直径3mm-7mm的球形颗粒,相邻2个吸水膨胀胶颗粒的间隔为1cm。
4.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道泄漏检测系统,其特征在于:所述吸水膨胀胶颗粒(6)为直径不小于1cm的圆柱形颗粒,所述圆柱形颗粒的直径方向与光纤(3)的敷设方向成十字形交叉,且圆柱形颗粒紧密的分布在光纤(3)与工作管(51)之间。
5.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道泄漏检测系统,其特征在于:还包括PC终端(8)、云服务平台(9)以及移动终端(10),所述PC终端(8)通过因特网与所述光纤时域反射仪(1)以及云服务平(9)台相连,所述移动终端(10)通过wifi网络或者4G网络与云服务平台(9)相连。
6.如权利要求1所述的一种预制直埋保温管道泄漏检测系统,其特征在于:所述移动终端为(10)手机终端或者PAD终端。
7.如权利要求1-5任一项所述的预制直埋保温管道泄漏检测系统的检测方法,其特征在于:包括以下步骤,
A1、完成检测系统的安装;
A2、开启光时域反射仪(1)以及PC终端(8),观察光时域反射仪(1)的后向反射曲线变化情况;
A3、工作管(51)发生泄漏,吸水膨胀胶颗粒(6)吸水膨胀,光纤(3)出现宏弯曲,光时域反射仪(1)的后向反射曲线发生台阶式突变,衰耗点确定,工作管道(51)的泄漏位置确定,PC终端发出警示;
A4、故障排除,吸水膨胀胶颗粒(6)失水收缩恢复原状,光纤(3)上的宏弯曲消失,光时域反射仪(1)的后向反射区线恢复正常。
8.如权利要求7所述的预制直埋保温管道泄漏检测系统的检测方法,其特征在于:所述步骤A1的具体步骤是,
S1、将光纤(3)沿着工作管(51)轴线方向敷设,同时将吸水膨胀胶颗粒(6)布设在光纤(3)与工作管(51)之间;
S2、将尾纤(7)固定在工作管(51)的末端,保证尾纤(7)的端部与工作管(51)的端面平齐;
S3、完成步骤S2后,将聚氨酯泡沫保温层(52)包扎在工作管(51)的外表面,然后将外护套层(53)套结在聚氨酯泡沫保温层(52)的外表面;
S4、将工作管(51)上的光纤(3)头部与从耦合分离器(2)接出的光纤(3)通过光纤熔接机接通,然后将是光时域反射仪(1)与耦合分离器(2)通过光纤(3)接通,最后通过因特网将PC终端(8)与时光时域反射仪(1)连接。
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