[发明专利]一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂覆装置，具体涉及一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统。

背景技术

在铸造行业中，时常需要对铸造模具喷涂防粘涂料或者保温防护涂料等，目前，主要采用人工手工操作进行喷涂，但是由于许多砂型复杂，喷涂层面多，而手工喷涂的不确定因素多，造成涂层的厚薄不均，覆盖不全的现象时常发生，浇注后容易使铸件报废或有缺 陷，进行后续处理又再次增加人工成本，现有机械喷涂装置沿所述运动轨道前后移动，操作的灵活性较低，定位精度差，喷头位置一般只能左右移动，只针对某一器件使用，被喷涂件位置固定，易产生喷涂死角，而且需要单独设置均匀涂抹装置，极大增加了额外成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，该涂覆系统可以大大提高铸件表面的涂覆效果，铸件表面更加均匀，平整，缺陷明显减少，且通过采用功率大、动力强劲、压缩空气的效率高的空气压缩装置，使得涂覆效率更高，减少了生产成本。

技术方案：本发明所述的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，其特征在于：包括搅拌风扇、空气喷头、涂料池、机架、通气管道和空气压缩装置；所述涂料池底部设有机架，所述涂料池内设有空气喷头和搅拌风扇，所述空气喷头和搅拌风扇包括多个且均匀分布在涂料池底部，所述空气喷头通过通气管道连接有空气压缩装置；

所述的空气压缩装置包括压气壳和防护壳，在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在压气壳外侧的下面部分，在压气壳内安装有管轴式出气阀、进气阀门、动力弹簧、应磁活塞，管轴式出气阀包括空心阀体和密封锥，管轴式出气阀固定在压气壳的上面一端的中心孔上，管轴式出气阀的下端从压气壳的上端的中心孔穿过后、进入压气壳内穿过应磁活塞、动力弹簧后进入到接近进气阀门的上面的一面处，管轴式出气阀的下端与进气阀门的上面一面有间隙，进气阀门安装在进气孔内端的环形内阶上，进气阀门的下面一面与压气壳的下端的进气孔的内端的环形内阶的横面配合而能够密封或打开进入压气壳内的进气通道。

进一步的，所述空气喷头和搅拌风扇同轴设置，且均匀布置4-8个。

进一步的，所述应磁活塞安装在压气壳的内腔的上面部分，动力弹簧安装在压气壳的内腔的下面部分，动力弹簧的上端顶压在应磁活塞的下端、下端顶压在压气壳的内腔的下端。

进一步的，所述在压气壳下端的进气孔出固定有空气滤清器，空气滤清器与进气孔相通，空气滤清器上设有进气口。

进一步的，所述电磁线圈还电连接一路磁场控制器，磁场控制器安装在防护壳内。

进一步的，所述空心阀体为空心管式的空心轴，空心阀体伸入压气壳内的部分的表面制造成为光滑的圆柱面，圆柱面与应磁活塞的中心圆孔配合；空心阀体的下端制造有出气密封端，出气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥面，内锥面的大端与管轴式出气阀的上端相通、小端与管轴式出气阀的下端相通，在内锥面上安装有密封锥。

有益效果：本发明的型芯涂覆装置，可以大大提高铸件表面的涂覆效果，铸件表面更加均匀，平整，缺陷明显减少，且通过采用功率大、动力强劲、压缩空气的效率高的空气压缩装置，使得涂覆效率更高，减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明涂覆装置的整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明空气压缩装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1到图3所示的一种改善模具型芯涂覆质量的涂覆系统，包括搅拌风扇1、空气喷头2、涂料池3、机架4、通气管道5和空气压缩装置7；所述涂料池3底部设有机架4，所述涂料池3内设有空气喷头2和搅拌风扇1，所述空气喷头2和搅拌风扇1包括多个且均匀分布在涂料池3底部，所述空气喷头2通过通气管道5连接有空气压缩装置7。

优选的，为了对涂料进行过滤以及对铸件进行更加均匀的涂覆，所述空气喷头2和搅拌风扇1同轴设置，且均匀布置4-8个。