[发明专利]一种环保型免烧砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型免烧砖及其制备方法。

背景技术

免烧砖一般情况下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，已广泛的应用于建筑行业中。

市场上，各种免烧砖的质量参差不齐，影响建筑的安全性和可靠性，免烧砖对原料的配比有较大的要求，现有生产商的生产工艺参差不齐，对免烧砖的原料配方以及免烧砖的加工工艺的把握也不同，容易影响免烧砖成品的质量，所以有必要设计一种较为合理的生产工艺和原料配方。

发明内容

本发明提供了一种环保型免烧砖及其制备方法，所述环保型免烧砖性能优，能够合理利用工业废料，变废为宝，节约能源，降低生产成本。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种环保型免烧砖，包括如下重量份的原料：生活淤泥10～20份、炉渣15～25份、建筑垃圾10～30份、废旧塑料8～14份、水泥15～30份、黄沙10～20份、改性高岭土7～15份、粉煤灰12～21份、硫酸镁3～5份、氯化钙2～4份、防冻剂2～6份、固化剂1.3～2.6份、碱性激发剂3～6份、抗裂剂2～3份。

优选的，所述环保型免烧砖，包括如下重量份的原料：生活淤泥12～18份、炉渣17～22份、建筑垃圾15～24份、废旧塑料9～13份、水泥18～24份、黄沙13～17份、改性高岭土8～13份、粉煤灰15～19份、硫酸镁3.5～4.2份、氯化钙2.3～3.6份、防冻剂3～5份、固化剂1.9～2.5份、碱性激发剂4～5份、抗裂剂2.1～2.7份。

优选的，所述环保型免烧砖，包括如下重量份的原料：生活淤泥17份、炉渣19份、建筑垃圾20份、废旧塑料11份、水泥22份、黄沙16份、改性高岭土10份、粉煤灰17份、硫酸镁3.9份、氯化钙2.8份、防冻剂4份、固化剂2.3份、碱性激发剂4.5份、抗裂剂2.6份。

优选的，所述碱性激发剂选自电石渣、生石灰粉、熟石灰粉或石灰石粉中的任一种。

优选的，所述改性高岭土采用以下步骤制得：

（1）先用9～13%盐酸浸泡高岭土3～4小时，再用去离子水洗涤干净，得酸化后的高岭土；

（2将步骤（1）得到的酸化后的高岭土用10～12%氢氧化钠溶液浸泡3～4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；

（3）将步骤（3）得到的高岭土和高岭土重量2～3%的木质素磺酸钠、1～2%的甲基三乙氧基硅烷、2～3%的环氧化甘油三酸酯、3～5%的陶瓷粉混合，以1300～1600r/min的速度搅拌20～30min，烘干粉碎研磨成超细粉末即可。

优选的，所述防冻剂为氯盐系列防冻剂。

优选的，所述抗裂剂为木质纤维素。

一种制备所述环保型免烧砖的方法，包括如下步骤：

（1）按上述配方称取生活淤泥、炉渣、建筑垃圾、废旧塑料、水泥、黄沙、改性高岭土、粉煤灰、硫酸镁、氯化钙、防冻剂、固化剂、碱性激发剂、抗裂剂，备用；

（2）对建筑物垃圾进行除杂粉碎，具体过程如下：先去除建筑垃圾中的杂物，然后进行粗粉碎，再通过磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，进行细粉碎，再次进行磁选去除建筑物中的铁等磁性物质，然后进行风选去除建筑物中的轻质物，得除杂粉碎后的建筑物垃圾，备用；

（3）将废旧塑料和炉渣分别进行粉碎成粒径为1～5mm的颗粒，备用；

（4）将生活淤泥、步骤（2）粉碎后的建筑垃圾及步骤（3）粉碎的废旧塑料和炉渣搅拌混合均匀，再加入水泥、黄沙、改性高岭土、粉煤灰、硫酸镁及氯化钙搅拌混合均匀，加入配置成浆料，浆料中固含量为45%～55%，然后再入防冻剂、固化剂、碱性激发剂、抗裂剂，先机械搅拌1～2小时，再超声分散5～10分钟，制得混合浆料；

（5）将步骤（4）制得的混合浆料进行压制成型，再进行养护和陈化处理，得到所述环保型免烧砖。

优选的，所述养护处理采用蒸汽养护或自然养护，所述蒸汽养护的温度为50～90℃。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明所述的环保型免烧砖性能优，能够合理利用工业废料，变废为宝，节约能源，降低生产成本，具体如下：