[发明专利]一种钢包用低碳镁碳砖及其制备方法在审
| 申请号: | 201710586908.9 | 申请日: | 2017-07-18 |
| 公开(公告)号: | CN107285744A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
| 发明(设计)人: | 张胜男;王新杰;张义先;尹斌;金钊;王健骁 | 申请(专利权)人: | 海城市中兴高档镁质砖有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/043 | 分类号: | C04B35/043 |
| 代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所21224 | 代理人: | 张群 |
| 地址: | 114206 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢包 用低碳镁碳砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,是由下列重量份数的原料制备而成:0<粒度≤1mm的镁锆砂1-8份、1mm<粒度≤3mm的镁锆砂2-10份、3mm<粒度≤5mm镁锆砂4-12份、5mm<粒度≤8mm的镁锆砂2-10份、0<粒度≤1mm的电熔镁砂15-25份、1mm<粒度≤3mm的电熔镁砂15-30份、3mm<粒度≤5mm的电熔镁砂15-25份、5mm<粒度≤8的电熔镁砂10-35份、200目电熔镁砂18-28份、鳞片石墨4份以下、325目铝粉0.5-5份、200目碳化硅粉5份以下、酚醛树脂0.5-10份、改性沥青10份以下。
2.根据权利要求1所述的一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,所述的电熔镁砂,其化学组分的重量百分比为:MgO≥96.5%、CaO≤1.5%、SiO2≤1.2%、Fe2O3≤0.6%;体密≥3.45g/㎝3。
3.根据权利要求1所述的一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,所述的镁锆砂,其化学组分的重量百分比为:MgO≥90.5%、ZrO2≥4.5%、CaO≤1.0%、SiO2≤2.0%、Al2O3≤0.2%;体密≥3.4g/㎝3。
4.根据权利要求1所述的一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,所述鳞片石墨的粒度为100目;C的重量百分比含量≥95.0%。
5.根据权利要求1所述的一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,所述金属铝粉的粒度为325目;Al的重量百分比含量≥99.0%。
6.根据权利要求1所述的一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,所述碳化硅粉的粒度为200目;SiC的重量百分比含量≥97.0%。
7.根据权利要求1所述的一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,所述酚醛树脂,其化学组分的重量百分比和指标为:固含量≥80%、残碳≥46%、游离酚≤10%、水分≤3.0%;PH值6~7。
8.根据权利要求1所述的一种钢包用低碳镁碳砖,其特征在于,所述改性沥青的指标为:残碳的重量百分比含量≥71%,灰分的重量百分比含量≤0.1%。
9.一种如权利要求1所述的钢包用低碳镁碳砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将电熔镁砂在颚式破碎机中破碎,筛分为0<粒度≤1mm、1mm<粒度≤3mm、3mm<粒度≤5mm、5mm<粒度≤8mm、200目以下的原料;
将镁锆砂在颚式破碎机中破碎,筛分为0<粒度≤1mm、1mm<粒度≤3mm、3mm<粒度≤5mm、5mm<粒度≤8mm的颗粒原料;
2)按上述重量份数称取原料,封闭备用;
3)将碳化硅粉、铝粉、改性沥青在干式振动磨中混合均匀,制成共磨粉;
4)将上述步骤1)中得到的电熔镁砂颗粒与镁锆砂颗粒进行混炼2~5分钟,一次性缓慢加入酚醛树脂湿混2~3分钟,再加入鳞片石墨混1~2分钟,最后加入上述步骤3)中得到的共磨粉混22~28分钟后出料;
5)压砖机上成型;
6)将成型后的镁碳砖,干燥热处理24小时以上,其中进窑口温度不高于60℃,该温度下烘烤8小时以上;110℃烘烤8小时以上;150~250℃烘烤8小时以上。
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