[发明专利]免蒸压外墙板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑行业外墙板的生产制造领域，具体的说是一种免蒸压外墙板及其生产方法。

背景技术

目前国内应用到外墙上的外墙板及屋面板，生产线大多采用流浆法或抄取法，普遍采用木浆纤维，由于木浆纤维的吸水性导致生产出的板材成品易吸水，造成形变、开裂。且普通板材生产过程中需要蒸汽高温高压蒸养，需要大量蒸汽供应，能源消耗多，大气污染物排放多，不符合当下可持续发展战略。近年来，国家及各级政府大力推广装配式建筑、保温装饰一体化的形势下，在技术及可靠性上对应用于装配式建筑、保温装饰一体化的外墙板提出了更高的要求。

目前外墙板传统生产工艺普遍采用的木浆是生长期长的针叶木制成的木浆，主要依靠进口，不仅价格高，受国际形势影响较大，还会造成对环境的破坏。维纶纤维是国内生产的性能优良的化工合成纤维，相对于木浆纤维这种植物纤维，吸水性远远小于木浆纤维，绿色环保，价格低廉。但是维纶纤维不耐热，不能用于高温工艺。

专利号为2009102421714的发明专利，名称为高粉煤灰掺量的轻质装饰板材，公开了该装饰板材由水泥、粉煤灰、维纶纤维、珍珠岩、海泡石、纸浆、微硅粉、玻璃纤维、聚丙烯酰胺组成，配方中加入适量的微硅粉，可减少抄取过程中轻质材料的漂浮，同时较大提高装饰板材中的粉煤灰的用量，最高掺量可达40%。对常规的无石棉水泥平板的抄取工艺进行适当改进，养护后的装饰板材经涂料喷涂后，具有经济适用、阻燃、轻质、收缩小、环保、保温、防潮、耐久性好的优点。该专利产品生产过程中还是需要经过蒸汽养护及烘干等过程，极易造成维纶纤维的破坏，使维纶纤维无法实现其本身的性能，而生产过程中的蒸汽养护及烘干等过程，耗费大量的能源，增加了大气污染。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种免蒸压外墙板及其生产方法，原料上采用维纶纤维代替部分木浆纤维，增加板材的强度，降低板材的吸水率，工艺上采用免蒸压的养护方法，保护了维纶纤维的特性，使生产出来的外墙板各项指标优于现有生产工艺，同时降低了能源的消耗，减少了对环境的破坏，可广泛应用于各类建筑内外墙及地面板等，更可大量应用于装配式建筑，以顺应当前国内建筑行业发展趋势。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种免蒸压外墙板，其制作过程不需要高温高压蒸汽养护，采用大吨位压机挤压成型，由以下组分按质量配比制作而成：15%-20%的石粉、1%-2%的维纶纤维、3.5%-4%的木浆、65%-71.5%的水泥、4%-6%的硅灰石及3%-5%的由铝粉与氢氧化铝制成的添加剂。

该免蒸压外墙板的生产方法，通过如下步骤实现：

1）按照质量比称量15%-20%的石粉、1%-2%的维纶纤维、3.5%-4%的木浆、65%-71.5%的水泥、4%-6%的硅灰石及3%-5%的由铝粉与氢氧化铝制成的添加剂；

2）将木浆、维纶纤维混合松解，然后顺次加入石粉、水、硅灰石、水泥、添加剂等混合，制得的料浆浓度控制在15-20%，经过磨浆机后送往斗浆池；

3）将制得的料浆经斗浆池向流浆箱内放浆进行多真空脱水，料浆浓度稳定控制在15-20%，回水浓度不大于1.0%，真空负压控制在0.01-0.02Mpa；

4）通过成型筒进行抄取成型形成板坯，然后进行板坯切割，将切割好的板坯进行堆垛；

5）堆垛后的每垛板坯在1小时之内上大吨位压机分阶段增压挤压，具体为6mm—12mm的板坯加压3000-4000T，然后保压5-15分钟；

6）挤压后的板坯进行初养，时间不低于10小时；

7）初养结束后的板坯进行脱模，夏季脱模时间为12个小时以上，冬季脱模时间为16个小时以上，脱模后的板坯堆放整齐；

8）脱模后的板坯按品种规格及种类不同分别放置在制定区域静置养护，室内自然养护不低于15天，确保板坯后期强度充分发挥；

9）静置养护结束的成品板材进行检验，出厂。

所述步骤3）中流浆箱内的料浆液面高度控制在搅拌直径的2/3~3/4之间。

所述步骤2）中的木浆、维纶纤维松解时间不低于5分钟，而后各物料混合不低于8分钟。

步骤6）中板坯初养时间设置为10-16小时。

步骤7）中初养后板坯脱模时间为夏季12-14小时，冬季16-18小时。

步骤8）中板坯室内自然养护时间设置为15-28天。