[发明专利]一种纵梁副管生产工艺

说明书

一种纵梁副管生产工艺，其特征是经过下料、弯管、一次冲孔、二次冲孔、三次冲孔步骤。同时加工出产品各端面上各安装孔，安装孔孔距、位置一致，操作方便，生产周期短，占用设备少，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种金属零件生产工艺，特别是一种纵梁副管生产工艺。

背景技术

目前，在汽车仪表板管横梁上的纵梁副管上，各安装孔都是采用钻孔加工的方法，存在加工装夹次数多，加工后的位置尺寸偏差大，各孔之间的位置尺寸不一致，影响到后工序的装配，并且在以上生产过程中还存在操作不便，生产周期长，占用设备多，生产效率低、成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品上各安装孔孔距、位置一致，操作方便，生产周期短，占用设备少，生产效率高、成本低的纵梁副管生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：

1. 下料：根据设计尺寸，在锯床或切割机上将长管切成所需长度的短管，并人工去除两端加工毛刺；

2. 弯管：设计利用专用弯管模具，按照设计要求，对工件进行弯管加工；

3. 一次冲孔：设计利用专用冲孔模具，以工件管一端面和弯管处一侧面定位，在冲床或液压机上，同时冲出3个安装孔，孔直径为6.8毫米，并去除毛刺；

4. 二次冲孔：设计利用专用冲孔模具，以工件管长端面和弯管凹陷处的平面定位，在冲床或液压机上，同时冲出5个安装孔，孔直径为8.8毫米，并去除毛刺；

5. 三次冲孔：设计利用专用冲孔模具，以工件管弯曲处下平面和离弯曲处较近的端面定位，在冲床或液压机上，同时冲出3个线束安装孔，孔直径为10毫米，人工去除安装孔内下平面毛刺。

本发明由于采用以上工艺方法，同时加工出产品各端面上各安装孔，安装孔孔距、位置一致，操作方便，生产周期短，占用设备少，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

具体实施方式

1. 根据设计尺寸，在锯床或切割机上将长管切成所需长度的短管，并人工去除两端加工毛刺；

2. 设计利用专用弯管模具，按照设计要求，对工件进行弯管加工；

3. 设计利用专用冲孔模具，以工件管一端面和弯管处一侧面定位，在冲床或液压机上，同时冲出3个安装孔，孔直径为6.8毫米，并去除毛刺；

4. 设计利用专用冲孔模具，以工件管长端面和弯管凹陷处的平面定位，在冲床或液压机上，同时冲出5个安装孔，孔直径为8.8毫米，并去除毛刺；

5. 设计利用专用冲孔模具，以工件管弯曲处下平面和离弯曲处较近的端面定位，在冲床或液压机上，同时冲出3个线束安装孔，孔直径为10毫米，人工去除安装孔内下平面毛刺。