[发明专利]一种高压碎负荷钢球及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢球加工领域，具体地，涉及高压碎负荷钢球及其加工方法。

背景技术

我国钢球工业自1948年生产出第一批产品已有56年的历史，从技术进步和行业发展 看，改革开放后的发展是最快的阶段，目前我国钢球行业已经能生产0.5～200多mm的钢 球，精度已经能批量生产G1000～G10，产品广泛用于轴承、工程机械、家用电器、汽车、 农业机械、机床、摩托车、冶金、化工、仪器仪表等行业，我国已经成为世界上钢球企业最多的国家，也是产量最大的国家。在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压碎负荷钢球及其加工方法，解决了在钢球生产工艺中，钢球淬回火后的压碎负荷值较低，严重影响了钢球的技术性能指标，钢球的疲劳寿命也受到了很大限制，已不能满足日益发展新兴工业的需要的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述加工方法包括：

（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；

（2）将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；

（3）将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；

（4）将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。

本发明还提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述高压碎负荷钢球由上述的加工方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种高压碎负荷钢球及其加工方法，所述加工方法包括：将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球；通过本发明制得的钢球的通过本发明加工的钢球球批直径变动量和球形误差较小，表面粗糙度低。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种高压碎负荷钢球的加工方法，所述加工方法包括：

（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；

（2）将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；

（3）将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；

（4）将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，钢球毛坯的成分按重量百分比包括：C：0.1-0.25%、Si：0.35-0.45%、Cu：0.02-0.04%、Mg：0.05-0.07%、Ti：0.14-0.23%、V：0.04-0.06%、Ca：0.015-0.018%、S：0.01-0.02%、P：0.08-0.09%、Mo：0.06-0.09%和余量Fe。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的钢球的质量，淬火介质选自碳酸钠水溶液、聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液中的一种或多种。