[发明专利]一种高压碎负荷钢球及其加工方法

权利要求书

1.一种高压碎负荷钢球的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：

（1）将钢球毛坯在淬火介质中进行淬火处理得到坯体M，其中，淬火处理的条件至少包括：淬火的温度为750-780℃，淬火的时间为10-20min；

（2）将坯体M进行第一次回火处理得到坯体N，其中，第一次回火处理的条件至少包括：回火温度为110-120℃，回火时间为1-2h；

（3）将坯体N进行第二次回火处理得到坯体F，其中，第二次回火处理的条件至少包括：回火温度为50-60℃，回火时间为30-40min；

（4）将坯体F经表面精工和光电涡流筛选后得到高压碎负荷钢球。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，钢球毛坯的成分按重量百分比包括：C：0.1-0.25%、Si：0.35-0.45%、Cu：0.02-0.04%、Mg：0.05-0.07%、Ti：0.14-0.23%、V：0.04-0.06%、Ca：0.015-0.018%、S：0.01-0.02%、P：0.08-0.09%、Mo：0.06-0.09%和余量Fe。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，淬火介质选自碳酸钠水溶液、聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，表面精工的具体方法为：将坯体F在研磨机上进行初研和精研；其中，

初研的条件至少包括：采用粒度为2000-3000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为10-15r/min，压力为2-3kN；

精研的条件至少包括：采用粒度为5000-6000目的树脂砂轮进行研磨，研磨的速度为20-25r/min，压力为1-2kN。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其中，在初研和精研中，研磨剂选自刚玉、碳化硅和碳化硼中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的加工方法，其中，在光电涡流筛选中，光电探头反射光束的百分比标准设定为20-50%。

7.一种高压碎负荷钢球的加工方法，其特征在于，所述高压碎负荷钢球由权利要求1-6中任意一项所述的加工方法制得。