[发明专利]一种耐高温热障粉末涂料、制备方法及其喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料，尤其涉及一种耐高温热障粉末涂料、制备方法及其喷涂方法。

背景技术

随着科技的高速发展，社会对环保的重视，人们对节能减排日益需求,使得高能耗，高污染、高VOC排放的陶瓷涂料的逐渐被环保友好型涂料替换。对强化传热、提高耐温效率等技术提出了更高的要求。现有技术中的热障粉末涂料使用寿命低、耐热性差，容易造成物体表面的损伤。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种方便加工，有效隔离热源，降低工件表面温度的耐高温热障粉末涂料、制备方法及其喷涂方法。

本发明的技术方案是：包括如下重量份的组分：

所述环氧树脂为酚醛环氧树脂。

所述有机硅树脂为球型有机硅树脂。

所述固化剂为环氧固化剂。

所述砂纹剂为。

所述包膜云母粉为微片状结构，粒径为100-300nm。

所述空心微珠为纳米空心玻璃，其粒径为20-50nm。

所述耐温颜料为金红石型钛白粉、铜铬黑、钴蓝、钛铬黄中的一种或多种。

一种耐高温热障粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份称取环氧树脂、有机硅树脂、固化剂、砂纹剂、包膜云母粉、空心微珠、纳米氧化锆和耐温颜料置入高速混合机充分进行混合，得到预混料；

S2、预混料经双螺杆挤出机均匀熔融挤出并压片；

S3、片料经ACM磨研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛包装即可。

一种耐高温热障粉末涂料的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、打磨物体，使其表面粗化；

S2、将物体用水冲洗，去除表面的灰尘及油污并及时烘干；

S3、喷涂：将物体通过链板送入喷涂设备的喷枪位置处，设定静电高压为80-90kV、静电电流15-25μA、流速压力为0.25-0.55MPa、供粉桶流化压力为0.05-0.10MPa、喷枪口至物体的距离为100-200mm、链板输送速度为4.5-5.0m/min，利用在喷枪和物体之间的电场力吸附粉末到达物体表面，形成一层厚度在50-120μm的涂层；

S4、固化：将物体送入固化装置内，设定固化温度为200-300℃、固化时间为20-30min；

S5、冷却：将固化后的物体冷却至10-20℃；

S6、在物体的涂层表面涂抹尼龙胶黏剂，将玻璃纤维粉末与耐高温热障粉末混合，重复步骤S3-S5，喷涂步骤完毕。

本发明中的粉末涂料有环氧树脂、有机硅树脂、固化剂、砂纹剂、包膜云母粉、空心玻璃微珠、纳米氧化锆、耐温颜料按一定的比例混合加工而成。本发明中的粉末涂料用于热端部件表面的高温防护，通过把热端部件与其工作附近的热源隔离，来降低工件表面温度，从而提高使用寿命。

具体实施方式

本发明包括如下重量份的组分：

所述环氧树脂为酚醛环氧树脂；物化性能好，粘结性好。

所述有机硅树脂为球型有机硅树脂；耐候性好，提高涂层使用周期。

所述固化剂为环氧固化剂。

所述砂纹剂为聚四氟乙烯。

所述包膜云母粉为微片状结构，耐温性好，粒径为100-300nm；提高耐磨性。

所述空心微珠为纳米空心玻璃，热导率较低，其粒径为20-50nm；导热系数低，流动性好，有利于组分的混合。

所述纳米氧化锆，其热导率低、抗腐蚀、与高温合金热膨胀匹配、与基材结合强度，其粒径为20-30nm；实现耐高温、耐磨损、耐腐蚀性。

所述耐温颜料为金红石型钛白粉、铜铬黑、钴蓝、钛铬黄中的一种或多种。

一种耐高温热障粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份称取环氧树脂、有机硅树脂、固化剂、砂纹剂、包膜云母粉、空心微珠、纳米氧化锆和耐温颜料置入高速混合机充分进行混合，得到预混料；

S2、预混料经双螺杆挤出机均匀熔融挤出并压片；

S3、片料经ACM磨研磨，利用旋风分离器将超微粒部分除去，160目过筛包装即可。

一种耐高温热障粉末涂料的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、打磨物体，使其表面粗化(使物体表面粗糙度不低于5级即大于6.3μm)，提高涂膜附着力，同时达到除锈的目的；

S2、将物体用水冲洗，去除表面的灰尘及油污并及时烘干；