[发明专利]一种手机外壳及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，具体涉及一种手机外壳及其制备工艺。

背景技术

铝合金手机壳体的制备方法主要有压铸、挤压+CNC、冲压等工艺，其中压铸铝合金难以获得好的阳极氧化效果，挤压加CNC工艺虽然能获得较好的阳极氧化效果，但CNC加工量大，成本高，而冲压工艺既具有压铸工艺低成本的优势，同时又能获得较好的阳极氧化效果，从而逐渐成为手机壳体的优选方案。

目前行业内一般采用成型性能较好的6063作为冲压成型手机壳体的原材料，但随着智能机逐渐走向大屏化、轻薄化、多功能化，主流屏幕尺寸的不断增长，更大的屏幕需要更高强度的材料来进行支撑，传统的6063已经不能满足现有壳体对强度的要求，而现有其他高强度的铝合金成型性又不能满足要求，因此，亟需开发一种具备高强度且冲压成型性能优异的铝合金，以用来制作出高性能的铝合金手机壳体。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种手机外壳及其制备工艺。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种手机外壳，其特征在于，所述手机外壳包含以下按重量份计的原料：

Mg 1～1.8份，

Si 0.5～1.1份，

Co 0.3～1份，

余量为Al及不可避免杂质。

进一步地，所述手机外壳包含以下按重量份计的原料：

Mg 1.4份，

Si 0.8份，

Co 0.7份，

余量为Al及不可避免杂质。

进一步地，所述手机外壳表面涂覆有装饰涂层。

进一步地，所述装饰涂层的涂料包括以下按重量份计的原料：

树脂30-50份，

硝基纤维素1-5份，

增塑剂1-2份，

铝银浆5-15份，

稀释剂40-55份。

进一步地，所述装饰涂层的涂料包括以下按重量份计的原料：

树脂40份，

硝基纤维素3份，

增塑剂1份，

铝银浆10份，

稀释剂48份。

进一步地，所述树脂选自热塑性丙烯酸酯树脂、羟基丙烯酸树脂、氯醋树脂和醛酮树脂中的一种或几种。

进一步地，所述涂料制备方法为：将所述树脂、硝基纤维素、增塑剂与稀释剂混合，使稀释剂将树脂和硝基纤维素充分溶解，然后再与铝银浆混合，搅拌均匀后，得到所述装饰涂料。

一种手机外壳的制备工艺，包括以下步骤：

（1）按所需重量份准备好各项原料，炉温预热，制作坯料；将坯料压铸成型得到铝合金外壳毛坯；

（2）去除铝合金外壳毛坯在压铸成型中的废料；得到铝合金手机外壳半成品；

（3）对所述手机外壳进行表面处理，所述表面处理依次包括如下步骤：

a.打磨抛光：对步骤(2)中得到的手机壳表面进行抛光；

b喷砂：对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；

c.脱脂：去除手机壳表面上的油脂；

d.水洗：清洗手机壳表面上的残留液体。

（4）在经过步骤（3）处理的手机外壳半成品表面喷涂所述装饰涂层，烘干后即得到所述手机外壳。

本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：

本发明提供的铝合金手机外壳及其制备工艺，能细化晶粒，有弥散强作用，可以抑制冲压过程多道次退火的晶粒长大，很好地保持合金细晶结构，同时有效提高合金强度，尤其能够显著提高合金的冲压成型性能及强度，并具有良好的阳极氧化性能。本发明合金与传统的Al-Mg-Si合金相比，具备十分优异的冲压成型性能，同时拥有高强度，特别适用于需要经过多道次冲压成型，同时需要具备较高强度的手机壳体制备，满足高外观和性能要求的薄壁类壳体构件的要求。

本发明提供的装饰涂料含有适合于降低硝基纤维素的玻璃化温度和改变它易脆裂性能的增塑剂，该增塑剂能够使硝基纤维素分子间的空间增大、降低它的局部粘度、提高它的大分子链段的运动能力，从而在将添加硝基纤维素的底层涂料应用于紫外光固化的面漆后所形成的涂膜层的附着力大大提高，从而使制成的手机外壳具有较高的亮度和金属质感的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种手机外壳，其特征在于，所述手机外壳包含以下按重量份计的原料：

Mg 1份，

Si 1.1份，

Co 0.3份，