[发明专利]一种装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人民生活水平不断提升，对建筑的要求日益提高；同时，建筑的现浇建设方式与我国可持续发展理念不相适应。目前，我国迫切需要解决住宅建设中高能耗、高污染、高投资等问题，因此，我国发展改革委住房城乡建设部颁布了《绿色建筑行动方案》，其中明确提到推广适合工业化生产的预制装配式混凝土结构、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。其中，预制装配式混凝土结构具有以下优点：

(1)绿色施工。装配式混凝土结构施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。

(2)工期短。由于大量的装配式混凝土构件都在工厂生产和养护，施工现场进行的工作仅仅是将预制厂预制好的构件进行吊装、装配、节点加固，不但无需安装脚手架和支撑，而且减小了季节因素对施工工期的影响，主体结构成型后进行装修、水电施工等工作，工作量远小于现浇法施工，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。

(3)构件质量好。预制厂中的混凝土不需要泵送，混凝土中的水较少，混凝土强度等级比现场浇筑的要高。预制厂浇筑完构件后，就将构件进行蒸汽养护，保证混凝土质量，而施工现场养护混凝土既无法提供蒸汽养护的优良条件，又受到天气的影响，养护质量无法与预制厂相比；并且预制混凝土柱在预制厂预制时是水平浇筑的，整根长柱一体成型，能保证其整体性。

但是，预制装配式混凝土结构也有其自身的一些缺点，例如节点连接形式复杂。目前的主要连接节点形式需要现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，且需要脚手架、模板等，这给节点的质量带来隐患、对施工技术要求高，一定程度上限制了预制混凝土构件的使用。除现场绑扎钢筋的节点外，也有部分其他形式连接节点，例如采用在混凝土梁柱节点区预埋型钢，通过预应力钢绞线将梁柱连接，这种构造同样需要脚手架或其他辅助设施将预制梁吊起，待预应力钢绞线完全发挥作用后方可拆除脚手架或辅助设施，大大降低了施工速度。

发明内容

本发明提供了一种易于施工、连接处受力性能优越的装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点，以解决了现有技术的上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点，包括框架梁、框架柱和梁柱刚性连接节点；

所述的框架梁包括混凝土梁内纵筋、混凝土梁内箍筋、第一预埋件内螺纹钢筋和第一钢板，其中，所述的混凝土梁内箍筋设于所述的混凝土梁内纵筋的外侧，所述的第一钢板设于所述的框架梁的端部，所述的凝土梁内纵筋和所述的第一预埋件内螺纹钢筋均与所述的第一钢板上的塞焊孔处焊接；

所述的框架柱包括混凝土柱内纵筋、混凝土柱内箍筋、第二预埋件内螺纹钢筋、第二钢板、第三钢板，其中，所述的混凝土柱内箍筋设于所述的混凝土柱内纵筋的外侧，所述的第二钢板和所述的第三钢板分别位于所述的混凝土柱内箍筋的外侧，且所述的第二预埋件内螺纹钢筋通过所述的第二钢板上的塞焊孔和所述的第三钢板上的塞焊孔，将所述的第二钢板和所述的第三钢板连接一起；

所述的梁柱刚性连接节点包括H型钢，所述的第一钢板通过所述的H型钢连接于所述的第二钢板，所述的第二钢板还连接有所述的第四钢板，所述的第四钢板又连接于所述的H型钢的腹板，实现框架梁和框架柱的刚性连接。

优选为，所述的混凝土梁内纵筋包括若干列钢筋，其中，最上列的钢筋与所述的工字的上部翼缘处于同一平面，和最下列的钢筋与所述的工字的下部翼缘处于同一平面。

优选为，所述的第二预埋件内螺纹钢筋均与所述的第二钢板和所述的第三钢板平面垂直。

优选为，所述的第二预埋件内螺纹钢筋包括若干列钢筋，其中，最上列的钢筋与所述的工字的上部翼缘处于同一平面，和最下列的钢筋与所述的工字的下部翼缘处于同一平面。

优选为，所述的H型钢的上下翼缘均通过融透或角焊缝焊接于所述的第一钢板；所述的H型钢的上下翼缘均通过融透或角焊缝焊接于所述的第二钢板。

优选为，所述的第四钢板通过螺栓固定连接于所述的H型钢的腹板上。

优选为，所述的第四钢板与所述的第二钢板平面垂直，所述的第四钢板通过融透或角焊缝焊接于所述的第二钢板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：