[发明专利]能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及包装生产领域，具体涉及能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备。

背景技术

溶液采样袋需要将正常的包装袋封口一侧改为撕裂线封口形式，以方便操作，快速撕开包装袋进行采样，减少采集物中杂质，保证采集样本不受影响。

由于目前自动包装机沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，包装加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，极大程度上提高了工人工资和生产的成本，这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。所以包装加工企业亟待解决生产自动化提高的问题。

很多溶液采样包装袋需要将封口一侧改为撕裂线封口形式，现有的机器需要生产包装袋和打点断线两道工序，并且在制作完备后还需要进行全面的消毒杀菌处理，增加了劳工成本和时间成本。

发明内容

本发明所要解决当前制作特种包装袋需要成膜与打点断线需要两道工序，费时费力的技术问题，目的在于提供能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备，用一台机器完成两道工序，加快撕裂线包装袋的生产，降低生产成本。

本发明主要通过以下方案实现：

能够制作具有撕裂线的采样袋的生产设备，包括底膜绕杆、底膜导引装置、预热板、热成型板、传送装置、点断刀、热封模板、上膜导引装置、悬挂立板、设备基体、上膜绕杆、分切板，所述悬挂立板设置在设备基体左后侧，且其顶部的水平高度高于设备基体顶部的水平高度，所述底膜绕杆悬挂在设备基体右立壁面，所述底膜导引装置连接在设备基体的右上边缘，所述预热板、热成型板、传送装置、热封模板、分切板从右到左依次连接在设备基体上端面，所述上膜导引装置与悬挂立板连接，并位于热封模板右上方，所述上膜绕杆与悬挂立板连接，悬空在设备基体上，位于上膜导引装置的左下方，所述点断刀放置在热封模板左侧，与设备基体连接。本发明应用时，底膜经底膜绕杆和底膜导引装置进入预热板，在预热板预热后进入热成型板加热，加热后进入传送装置，上膜经上膜绕杆和上膜导引装置进入传送装置与底膜贴合一起进入热封膜板，经过热封膜板上膜和底膜粘合在一起，点断刀将封膜左侧切割出撕裂线，封模进入分切板被分切成单个的采样袋。满足机械在制膜的过程中添加制作点断线，减少工作程序，减少用工时间，增加生产效率。

进一步的，所述点断刀为齿轮型，在制作撕裂线时齿轮与成型模同步运动，可以防止被切割的封模滑动，保证撕裂线切割充分。

进一步的，为了方便设备移动和摆放，所述设备基体底面连接有滚轮。

进一步的，所述设备基体左立壁连接边料回收槽，保证分切板在切割时废弃物料正好落入边料接收槽，方便废弃物料的回收，提高废物再利用率，保护环境节省原料消耗。

进一步的，为了保证在更换上膜卷时整个机器继续有序运转，上下模之间不会产生时间间隙，本发明还包括设备基体上方的上膜缓冲杆，所述上膜缓冲杆设于上膜绕杆左侧且与上膜绕杆平行，上膜缓冲杆一端固定于悬挂立板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在热封模板旁连接点断刀，保证封模时点断刀切割出撕裂线，实现采样袋生产与打点断线的一体化，减少工作程序，减少用工时间，增加生产效率，本发明底部有滚轮，方便其移动和摆放。设备基体上方的上膜缓冲杆设于上膜绕杆左侧且与上膜绕杆平行，上膜缓冲杆一端固定于悬挂立板上，能够减少因停电、更换原料导致的机器运转风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1、底膜绕杆，2、底膜导引装置，3、预热板，4、热成型板，5、传送装置，6、点断刀，7、热封模板，8、上膜导引装置，9、滚轮，10、悬挂立板，11、设备基体，12、上膜绕杆，13、分切板，14、边料回收槽，15、上膜缓冲杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例