[发明专利]一种天线结构的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线结构的制作方法。

背景技术

制备LDS天线时，首先注塑成型塑料支架，然后利用激光镭射技术在塑料支架上镭雕出天线图形，再在镭雕后的塑料支架上化镀形成金属天线。注塑成型时由于模具精度不够可能会导致在塑料支架上形成台阶结构，当台阶结构的厚度超过一定的值时，镭雕后化镀形成的金属天线可能出现走线不连续的情况，所以在进行镭雕之前，往往需要对台阶结构进行打磨处理，而打磨处理的地方在化镀时也会和镭雕区域一样累积金属层，这将会导致天线图形的变化，影响天线的性能，并且也会造成化镀液的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以节省工艺流程的天线结构的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种天线结构的制作方法，在用于注塑成型天线支架的镶件上制作纹理结构，所述纹理结构的形状与天线结构上的天线走线的形状一致；然后将带有所述纹理结构的镶件进行注塑成型，得到天线支架，将所述天线支架进行化镀，得到天线结构。

本发明的有益效果在于：通过带有纹理结构的镶件来注塑成型得到天线支架，在天线支架上可以直接形成具有一定粗糙度的纹理，而形成的纹理和天线走线的形状一致，所以可以直接将天线支架进行化镀得到最终的天线结构，不需要对天线支架进行镭雕，可以节省制作天线的工艺流程，并且可以在天线结构形成之后再对天线支架上的毛边等进行打磨，不会对天线走线及其性能造成不良影响。

附图说明

图1为本发明实施例一的天线支架的注塑原理示意图。

标号说明：

1、母模仁；2、天线支架；3、镶件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过带有纹理结构的镶件来注塑成型得到天线支架，在天线支架上可以直接形成具有一定粗糙度的纹理。

请参照图1，一种天线结构的制作方法，在用于注塑成型天线支架的镶件上制作纹理结构，所述纹理结构的形状与天线结构上的天线走线的形状一致；然后将带有所述纹理结构的镶件进行注塑成型，得到天线支架，将所述天线支架进行化镀，得到天线结构。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过带有纹理结构的镶件来注塑成型得到天线支架，在天线支架上可以直接形成具有一定粗糙度的纹理，而形成的纹理和天线走线的形状一致，所以可以直接将天线支架进行化镀得到最终的天线结构，不需要对支架进行镭雕，可以节省制作天线的工艺流程，并且可以在天线结构形成之后再对天线支架上的台阶结构和毛边等进行打磨，不会对天线走线及其性能造成不良影响。镶件上的纹理结构可以根据天线走线的形状进行调整，不同的天线走线制作不同的纹理结构。

进一步的，所述纹理结构的制作具体为：先制作电极结构，所述电极结构包括电极，所述电极的形状与所述天线走线的形状一致；然后将所述电极结构对用于注塑成型天线支架的镶件进行蚀刻，得到带有纹理结构的镶件。

由上述描述可知，当电极的形状和天线走线的形状一致时，可以在镶件上蚀刻出和天线走线一致的纹理结构，保证天线走线的精确度。

进一步的，所述电极的材质为铜。

进一步的，所述纹理结构的粗糙度为2-6μm。

由上述描述可知，纹理结构的粗糙度可以根据需要进行选择。

进一步的，所述纹理结构的粗糙度为4μm。

进一步的，所述镶件的横截面的形状与所述天线走线的形状一致。

由上述描述可知，将镶件的横截面形状制作成与天线走线一致，只要在整个镶件的横截面上均形成纹理结构即可。

进一步的，将带有所述纹理结构的镶件镶嵌在注塑成型天线支架的模具的母模仁上，然后进行注塑成型，得到所述天线支架。

请参照图1，本发明的实施例一为：

一种天线结构的制作方法，可以节省工艺流程，同时保证天线结构的性能。

首先，制作出电极结构，所述电极结构包括电极，所述电极的形状与所述天线走线的形状一致，根据不同的天线走线，可以制作出不同的电极，电极的材质为铜；然后将所述电极结构对用于注塑成型天线支架的镶件3进行蚀刻，得到带有纹理结构的镶件3。本实施例中，所述镶件3的横截面的形状与所述天线走线的形状一致，所以就是使镶件3的横截面整个形成纹理结构，形成的纹理结构与天线走线的形状一致，纹理结构的粗糙度为2-6μm，优选的，纹理结构的粗糙度为4μm。