[发明专利]一种胎圈钢丝的制作方法

权利要求书

1.一种胎圈钢丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、放线

核对来料钢号、规格；将预先准备好的半成品轮推入放线机内，按“顶进”按钮顶针顶进轮子中心驱动孔；轮子上线正常运转；底部剩余30米时手工拽出，提前进行人工焊接；

步骤二：焊接

接通电源开启对焊机开关；用脚踏板把钢丝两端分别固定于压线夹上，使钢丝两头等长对位；调整对焊机电流旋钮，按对焊开关，再调节电流对钢丝进行回火；用砂轮打磨机对钢丝进行打磨，使其平整；

步骤三：热水洗

开启水泵，使液位循环系统运转，使水洗槽水量充足，并完全浸没过钢丝；打开蒸汽阀门，将水加热到60℃以上；

步骤四：钢丝梳线

梳线时把梳线器放在钢丝上，梳线器的大头放在前头，用钩子钩住分线器，把针从分线器的前头拿到后头松开钩子；

步骤五：退火

加热炉点火时开启前、后炉门，待点火完毕后再关闭；五段退火炉各段温度分别达到970℃，1000℃，1100℃，980℃，960℃，控制范围±10℃；钢丝在加热炉内按轨道运行；

步骤六：水浴淬火

向水浴槽内加入纯净水，打开蒸气阀门，升温至60～80℃；添加AQ液，硼砂浓度≤35g/l；

步骤七：水洗

开启补水阀门，水洗槽内注入水；开启水洗泵；

步骤八：表面处理一

溶液槽内注入水；酸洗浓度60～120g/l，铁离子浓度≤170g/l；打开蒸气阀门，升温至50～70℃；开启酸洗泵；

步骤九：水洗

打开补水开关向水洗槽注入水；开启水洗泵；

步骤十：表面处理二

向磷化槽加入水，开启蒸汽阀门，加热至70～80℃；磷化液总酸度点数6～9Pt，游离酸点数0.4～1.8Pt，酸比≥5.0，促进剂0.8～1.8Pt；磷化液表面用石蜡覆盖，防止热量挥发；

步骤十一：水洗

打开补水开关向水洗槽注入水；开启水洗泵；

步骤十二：中和

向硼砂槽内加入水，开启蒸汽阀门，加热至70～80℃；配置溶液浓度达到50～110g/l；

步骤十三：吹干

打开吹干风机开关；风机对准钢丝吹风并将钢丝吹干；

步骤十四：收线

将空工字轮推入收线机内，旋转“顶进”按钮将顶针顶进工字轮中心驱动孔；钢丝满盘后用断线钳剪断钢丝，并手工拉动钢丝，在钢丝正常运行中，将满盘卸下并将准备好的空轮快速换上，将集线收到空轮上，旋转“顶进按钮，顶针顺利顶进工字轮驱动孔后按“启动”开始正常收线。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝的制作方法，其特征在于，所述步骤五中，5段炉内气氛分别达到0.2～1.2％，0.8～1.7％，1.0～2.0％，1.5～2.5％，1.8～3.0％。

3.根据权利要求1或2所述的一种胎圈钢丝的制作方法，其特征在于，所述步骤五中，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出。