[发明专利]一种脱硫液提盐工艺及其装置有效
申请号: | 201710560145.0 | 申请日: | 2017-07-11 |
公开(公告)号: | CN107352679B | 公开(公告)日: | 2022-01-07 |
发明(设计)人: | 李红超;艾护民;彭亚伟;毕雅梅;牛鑫;杨娜娜;余远航;鲁帅;夏艳铝;李鹏举;徐仲 | 申请(专利权)人: | 河南中鸿集团煤化有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F101/10;C02F103/18 |
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地址: | 467045 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 盐工 及其 装置 | ||
1.一种脱硫液提盐工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将脱硫液由泵送入脱硫液真空蒸发器中,通过与脱硫液真空蒸发器连接的第一换热器和第一真空泵调节脱硫液真空蒸发器内的真空度,然后对脱硫液进行浓缩;
(2)将步骤(1)中浓缩后的脱硫液由泵输送到酸解反应釜中,加入硫酸溶液进行酸解反应,然后用NaOH溶液调节至中性,产生的气体经氨水池吸收;
(3)将步骤(2)所得中性溶液经第一压滤机压滤后,使固液分离,然后将固体置于搅拌罐中,加入水溶解后泵入熔硫釜中,蒸汽加热,冷却后析出硫磺,然后将熔硫釜中上层溶液泵入第二真空蒸发器中,通过与第二真空蒸发器连接的第三换热器和第三真空泵调节第二真空蒸发器内的真空度,对液体进行浓缩,待有晶体析出时停止浓缩,放出剩余液体冷却至室温析出固体,然后经第三压滤机压滤,得到含Na2SO4为主的产品,将第三压滤机压滤分离的液体进行回收;
(4)将步骤(3)经第一压滤机压滤后所得液体置于第一真空蒸发器中,通过与第一真空蒸发器连接的第二换热器和第二真空泵调节第一真空蒸发器内的真空度,然后对液体进行浓缩,待有晶体析出时停止浓缩,放出剩余液体冷却至室温后有沉淀析出;
(5)将步骤(4)所得液体及冷却后析出的沉淀置于第二压滤机压滤,将固液分离,得固体为含NaSCN为主的产品,滤液回流到脱硫液真空蒸发器中与脱硫液合并再次进行浓缩。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐工艺,其特征在于,步骤(1)中所述脱硫液真空蒸发器内的真空度小于-0.05MPa、温度为85℃~110℃。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐工艺,其特征在于,步骤(2)中所述硫酸溶液质量浓度为5%~40%,硫酸溶液加入量为至溶液pH 值为1~2,酸解反应温度为70℃~90℃。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐工艺,其特征在于,步骤(3)中所述固体于搅拌罐中溶解时,加入水的量为固体质量的5%~300%。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐工艺,其特征在于,步骤(3)中所述蒸汽加热温度为110℃~150℃。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐工艺,其特征在于,步骤(3)中所述第二真空蒸发器内的真空度小于-0.05MPa,温度为85℃~110℃。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫液提盐工艺,其特征在于,步骤(4)中所述第一真空蒸发器内的真空度小于-0.05MPa,温度为85℃~110℃。
8.权利要求1所述脱硫液提盐工艺使用的装置,其特征在于,包括脱硫液真空蒸发器,以及与脱硫液真空蒸发器顺序连接的酸解反应釜、第一压滤机、第一真空蒸发器和第二压滤机,脱硫液真空蒸发器还与第一换热器连接,第一换热器还与第一真空泵连接,酸解反应釜还与氨水池连接,第一压滤机还顺序连接搅拌罐、熔硫釜、第二真空蒸发器和第三压滤机,第一真空蒸发器还与第二换热器连接,第二换热器还与第二真空泵连接,第二真空蒸发器还与第三换热器连接,第三换热器还与第三真空泵连接,第二压滤机还与脱硫液真空蒸发器连接,脱硫液真空蒸发器与酸解反应釜之间、搅拌罐与熔硫釜之间、熔硫釜与第二真空管蒸发器之间以及脱硫液管道上均设有泵。
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