[发明专利]一种电机外壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机的零部件，具体而言，涉及一种电机外壳的制备方法。

背景技术

现有的轮毂电机外壳是用无缝钢管段切成钢圈精加工而成，由于制作无缝钢管的难度高，设备繁多、工艺复杂，所以无缝钢管的成本特别高。企业为了降低成本，用扁钢条焊接而成的钢圈来替换，因此目前市场上轮毂电机外壳普遍都是用扁钢条焊接成的钢圈精加工而成，但是生产扁钢条焊接的钢圈工序还十分复杂，它要通过钢的材质认定，经过高温熔融后铸成钢坯，钢坯再经过热轧成扁钢条，扁钢条定尺段切冷弯成圆形，再把扁钢条的两个端头进行电焊连接，最后整成正圆。因为轮毂电机外壳涉及到磁通均衡度，用扁钢条焊接成 的钢圈，其电焊连接口常常内夹残渣，焊接不均匀，电焊条的材质不对号等， 从而影响了电机的磁通均衡度，导致电机转动频率不稳定，电焊连接口容易断裂，而使用不安全等缺点；虽然扁钢条焊接的钢圈比无缝钢管段切而成的钢圈 成本较低，但是质量不能保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机外壳的制备方法，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种电机外壳的制备方法，包括如下步骤：

（1）选择组成原料：Cu：0.3-0.8wt％，Al：0.05-0.2wt％，Ti：0.4-0.6wt％，Nb：0.02-0.05wt％，Sc：0.1-0.25wt％，Co：0.05-0.12wt％，Mn：0.1-0.16wt％， Zn：0.04-0.12wt％，Sm：0.05-0.1wt％，Mg：0.05-0.07wt％，C：＜0.02wt％，Si：＜0.02wt％，P：＜0.02wt％，S：＜0.01wt％，N：0.001-0.01wt％，余量为Fe；

（2）熔炼：按步骤1中的组分配方称取上述原材料，并送入熔炼炉熔炼成浇铸溶液；

（3）造型：在造型机上制备电机外壳模型模型，然后将电机外壳模型进行复合形成铸造模；

（4）浇铸：将步骤2中的浇铸溶液浇铸至步骤3中的铸造模中；

（5）成型：将浇铸成型后的铸造模送到振砂机上进行分离得到电机外壳成品；

（6）热处理：将步骤5制得的电机外壳清理后进行热处理。

步骤2中的熔炼包括：(1)熔炼工具的准备：熔炼工具主要包括中频感应炉，清理熔炼工具，并预热到200～300℃喷刷氧化锌涂料厚约为0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小时方可使用；(2)将中频炉预热至250℃预热后装料熔化。

步骤6中的热处理包括：(1)固溶处理:先升温至600±10℃，保温4小时，再升温至800±10℃，保温3分钟；(2)淬火处理:在200℃～400℃淬火介质中进行淬火处理，要求毛坯从淬火炉到水槽的转移时间不超过15秒；先升温至600±10℃，保温3小时，再升温至900±5℃，保温5分钟。

本发明的有益效果是,本发明原料配方合理，工艺简单，能有效改善其高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合，且使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

本发明提供的一种电机外壳的制备方法，包括包括如下步骤：

（1）选择组成原料：Cu：0.3wt％，Al：0.05wt％，Ti：0.4wt％，Nb：0.02wt％，Sc：0.1wt％，Co：0.05wt％，Mn：0.1wt％，Zn：0.04wt％，Sm：0.05wt％，Mg：0.05wt％，C：0.015wt％，Si：0.01wt％，P：0.15wt％，S：0.009wt％，N：0.001wt％，余量为Fe；

（3）熔炼：按步骤1中的组分配方称取上述原材料，并送入熔炼炉熔炼成浇铸溶液，其熔炼温度为 1400℃～ 1600℃；

（3）造型：在造型机上制备电机外壳模型模型，然后将电机外壳模型进行复合形成铸造模；

（4）浇铸：将步骤2中的浇铸溶液浇铸至步骤3中的铸造模中，其浇铸温度为 1500℃～ 1700℃；

（5）成型：将浇铸成型后的铸造模送到振砂机上进行分离得到电机外壳成品；

（6）热处理：将步骤5制得的电机外壳清理后进行热处理。