[发明专利]一种永磁电机外壳的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，具体而言，涉及一种永磁电机外壳的制造工艺。

背景技术

永磁电机外壳是电动机重要的部分。电机外壳的质量直接关系到永磁电机的使用寿命。现有的电机外壳，由于原料配方不合理，制造流程缺乏科学性，导致外壳的物理性能较差，在电机长时间工作过程中，经常会产生裂纹，造成电机无法正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁电机外壳的制造工艺，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种永磁电机外壳的制造工艺，包括有以下步骤：

（1）选择原料为：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤ 0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量为Fe的球墨铸铁；

（2）将上述的原材料加热至1400-2000℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

（3）使用压铸方法制备电机外壳铸件，并进行质检、前期处理；

（4）淬火处理，淬火温度为 700℃～ 900℃，保温 3小时～ 3.5小时后出炉空冷；

（5）回火处理，回火温度为 600℃～ 700℃，保温 3 小时～3.5 小时后出炉空冷；

（6）渗碳处理，渗碳是将电机外壳零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。

步骤2中原材料的熔化采用转炉或电炉熔炼，并进行炉外精炼，调整成分， 符合要求后转入中间包中静置。

步骤3中的压铸参数为压射速度15-30m/s，增压压力200-300MPa，保压压力300-400MPa，保压时间3-5秒。

通过步骤6后的产品进行检验，且对检验合格的产品进行去毛刺处理和表面抛光。

本发明的有益效果是，

1.配方合理，有效提高永磁电机的机械性能，保证永磁电机的正常工作，延长永磁电机的使用寿命。

2.采用压铸工艺，近净成型，无需切割，后续机加工余量也大大减小，节省了材料浪费，缩短了工艺流程。

3.合理设计和控制压铸工艺参数，所获得的压铸件结构致密，缺陷少，各项性能指标好。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供的一种永磁电机外壳的制造工艺，有以下步骤：

（1）选择原料为：C：2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤ 0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量为Fe的球墨铸铁；

（2）将上述的原材料加热至1400-2000℃，熔化成金属熔液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

（3）使用压铸方法制备电机外壳铸件，并进行质检、前期处理；

（4）淬火处理，淬火温度为 700℃～ 900℃，保温 3小时～ 3.5小时后出炉空冷；

（5）回火处理，回火温度为 600℃～ 700℃，保温 3 小时～3.5 小时后出炉空冷；

（6）渗碳处理，渗碳是将电机外壳零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间3-5h。

上述步骤2中原材料的熔化采用转炉或电炉熔炼，并进行炉外精炼，调整成分，符合要求后转入中间包中静置。上述步骤3中的压铸参数为压射速度15-30m/s，增压压力200-300MPa，保压压力300-400MPa，保压时间3-5秒。上述通过步骤6后的产品进行检验，且对检验合格的产品进行去毛刺处理和表面抛光。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。