[发明专利]一种连杆式旋转抽芯模具机构

说明书

本发明提供了一种连杆式旋转抽芯模具机构，该机构从上而下依次装配定模座板、定模垫板、定模板、定模镶块、动模板、垫块、推板固定板、推板、动模座板，定模垫板和定模板内设有拉杆，拉杆上端与定模座板固定连接，并穿过定模垫板和定模板，拉杆下端通过铰链与连架杆和连杆连接，连架杆另一端通过铰链与支架杆连接，连杆另一端通过铰链与摆动杆连接，支架杆左端与定模板固定连接，摆动杆下端通过铰链和圆弧型芯连接，摆动杆上端通过铰链连接在定模镶块上。该机构的模具开模和旋转抽芯同步进行，自动化程度高，而且不需要额外增加动力源，也不需要在模板上开圆弧槽，采用单纯的连杆机构。此旋转抽芯模具机构，外置设备少，模具结构简单实用性强。

技术领域

本发明涉及一种模具机构，具体涉及一种连杆式旋转抽芯模具机构。

背景技术

目前在塑件制品中经常出现圆弧管道和圆弧倒扣，采用直线抽芯势必会对塑件产生划伤和模具损坏，因此对于圆弧型芯在抽芯时必须进行旋转抽芯，使型芯沿着圆弧轨迹运动，脱离塑件。

旋转抽芯方式主要有：人工抽芯、齿轮传动抽芯、连杆滑块等。人工放置嵌芯块及抽芯优点就是模具结构简单，无自动抽芯机构，但存在需占用时间，致使生产效率低、综合成本高；人工放置嵌芯块如不到位，会发生破坏性事故，人工放置嵌芯块若遇注塑机意外动作，则会发生工伤事故等众多缺点。

齿轮传动抽芯方式通过齿轮的旋转实现旋转抽芯，传动比精确，结构较紧凑，但齿轮制造和安装精度要求较高，否则工作不良，此外齿轮传动抽芯的动力源大多采用电机，额外增加成本，个别齿轮传动抽芯方式采用斜拉杆和齿轮配合实现传动，此类型在工作时斜拉杆和齿轮的滑动磨损较严重。

连杆滑块旋转抽芯是通过额外的圆弧轨道使得型芯在抽芯时旋转运动，实现抽芯脱模。此方式一是需要在模具上额外做圆弧轨道，增加模具模板的制造难度和成本，二是抽芯动力源大多采用液压缸，额外增加装置和费用。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种连杆式旋转抽芯模具机构，通过连杆组合实现旋转圆弧抽芯。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种连杆式旋转抽芯模具机构，该机构包括定模座板和动模座板，所述定模座板下端依次设有定模垫板、定模板、动模板，所述定模垫板和定模板的接触面为分型面，所述定模板和动模板的接触面为分型面，所述动模板的下端面两侧分别固定有垫块，所述垫块固定在动模座板上；该机构的一侧于所述定模垫板、定模板之间设有弹簧，该机构的另一侧于所述定模垫板和定模板内设有上下贯通的拉杆通孔，所述拉杆通孔内设有拉杆，所述拉杆的上端与定模座板固定连接，所述定模板侧端面于设置拉杆通孔的一侧固定有支架杆，连架杆的一端通过铰链与所述支架杆铰接，连架杆的另一端通过铰链与拉杆的下端、连杆的一端铰接；

所述定模板和动模板之间设有定模镶块，所述定模镶块内于所述定模板和动模板的接触面上设有塑件，所述塑件内设有型芯和圆弧型芯，摆动杆的一端通过铰链铰接在定模镶块上，摆动杆的另一端与圆弧型芯的末端、连杆的另一端通过铰链铰接；

所述垫块8之间于所述动模座板上固定有推板，所述推板上端固定有推板固定板。

进一步的，所述拉杆的下端与定模板内的拉杆通孔下端留有间隙。

进一步的，所述定模板下端设有拉杆通孔的一侧的高度高于另一侧的高度，所述动模板与所述定模板接触面的高度与定模板下端面的高度相匹配。

进一步的，所述塑件一端为直线形内腔另一端为圆弧形内腔，所述型芯与直线型内腔相匹配，所述圆弧型芯与圆弧形内腔相匹配。

进一步的，所述摆动杆于模具闭合状态时与水平面的夹角为90°。