[发明专利]一种反射膜和背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种反射膜和背光模组。

背景技术

在液晶显示器中，如图1所示，通过反射膜将背光源发出的光反射到液晶屏幕上，背光源包括多个LED灯，由于两个LED灯之间的中心矩偏大，这样容易导致边缘的LED灯无法对反射膜进行直接照射，从而导致光线无法直接到达反射膜的角落，从而在反射膜的角落处出现暗区11，影响了液晶显示器显示画面的品质。

发明内容

本发明提供了一种反射膜和背光模组，以解决由于光线不能到达反射膜的角落，导致反射膜角落出现暗区的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种反射膜，所述反射膜应用于背光模组，所述背光模组的光源在所述反射膜上形成有暗区，所述反射膜在所述暗区位置涂覆有热致发光材料。

优选的，所述热致发光材料为白色荧光剂。

优选的，所述热致发光材料的厚度为20um-50um。

优选的，所述反射膜在所述暗区位置的背面涂覆有吸热聚热材料。

优选的，所述吸热聚热材料的厚度为20um-50um。

优选的，所述吸热聚热材料中掺杂有高导热金属粉末。

优选的，所述高导热金属粉末包括金、银中的至少一种。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种背光模组，包括权利要求1-7 中任一项所述的反射膜。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明通过在反射膜的暗区涂抹热致发光材料，当光源照射时，使热致发光材料受热发光，从而消除反射膜中的暗区。

当然，实施本发明的任一产品不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是现有技术中反射膜出现暗区的示意图；

图2是本发明实施例一所述一种反射膜的结构示意图；

图3是本发明实施例二所述一种反射膜的结构示意图；

图4-a和图4-b是本发明所述一种反射膜应用的实例。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图2，其示出了本发明实施例一所述一种反射膜的结构示意图。

该所述反射膜1应用于背光模组，所述背光模组的光源在所述反射膜1 上形成有暗区，所述反射膜在所述暗区位置涂覆有热致发光材料2。

因为一款产品设计确定后，暗区也就确定下来，即产生的暗区面积就不会发生变化，因此所述热致发光材料2涂覆的厚度可以根据暗区情况进行调整，优选的，所述热致发光材料2涂覆的厚度为20um-50um，对此本发明不做具体限制。

在所述反射膜暗区位置涂覆热致发光材料溶液，经过一系列处理，该热致发光材料溶液干燥后，在所述反射膜暗区位置形成热致发光材料2。

本发明在反射膜的暗区位置的正面涂覆有热致发光材料，在光源照射时热致发光材料可以吸收热能，并将吸收的热能转换为光能，从而消除反射膜中的暗区。

本实施例，通过在反射膜的暗区涂抹热致发光材料，当光源照射时，使热致发光材料受热发光，从而消除反射膜中的暗区。

实施例二

参照图3，其示出了本发明实施例二所述一种反射膜的结构示意图。

所述反射膜1应用于背光模组，所述背光模组的光源在所述反射膜上1 形成有暗区，所述反射膜在所述暗区位置的正面涂覆有热致发光材料2，在所述暗区位置的背面涂覆有吸热聚热材料3。

因为一款产品设计确定后，产生的暗区面积就不会发生变化，所述热致发光材料2和吸热聚热材料3涂覆的厚度可以根据暗区情况进行调整，优选的，所述热致发光材料2和吸热聚热材料3涂覆的厚度为20um-50um，对此本申请不做具体限制。

在所述反射膜暗区的正面或者背面涂抹热致发光材料和吸热聚热材料的混合液，经过一系列处理，该混合溶液干燥后，在所述反射膜暗区位置形成涂覆有热致发光材料2层和吸热聚热材料3层。

在实际应用中，可以在反射膜的混合液中添加金、银等粉末，比如例如：在反射片成型时在对应位置增加金、银等粉末，柔和进反射片的胶水中，提高那块的热吸收率，从而提高客户对产品的满意度。

在光源照射时，暗区位置的背面涂覆的吸热聚热材料将吸收的热量传递给反射膜上的所述热致发光材料，使所述热致发光材料受热发出白光，实现热能和光能的转换，从而更好的消除暗区。