[发明专利]一种翅片管及其生产装置和方法以及翅片轧制机构

说明书

技术领域

本发明涉及翅片管领域，尤其为一种翅片管及其生产装置和方法以及翅片轧制机构。

背景技术

翅片管，是为了提高换热效率在换热管即通常所说的基管表面通过增加翅片来增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的。现有技术只能通过增大翅片管上翅片的密度来增加换热面积，使得生产成本大幅上升，并且翅片管翅片的片距会影响通过翅片之间的换热介质的流量，从而不可能为了增加翅片管的换热面积而无限制缩小片距，因此，现有技术的翅片管的换热性能在一定片距的基础上达到了换热性能的极限，对于部分换热要求较高的应用场合，现有的翅片管不能满足换热需求。

发明内容

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种在翅片用材保持基本不变的情况下能够有效增加换热面积并且能够使得换热介质在翅片之间形成紊流从而增强换热效果的翅片管及其生产装置和方法以及翅片轧制机构，具体由以下技术方案实现：

一种翅片管，包括基管以及连接于基管上的翅片，所述翅片的侧面具有若干向外凸起的突楞部或向内凹陷的凹槽部。

所述的翅片管，其进一步设计在于，所述突楞部或凹槽部等距离分布于翅片上。

所述的翅片管，其进一步设计在于，所述突楞部或凹槽部沿翅片管横断面的径向延伸于翅片上。

所述的翅片管，其进一步设计在于，所述突楞部或凹槽部沿翅片管横断面中与翅片管同轴的圆弧向延伸于翅片上。

所述的翅片管，其进一步设计在于，若干突楞部或凹槽部沿翅片管横断面中的径向分布于翅片上。

所述的翅片管，其进一步设计在于，所述突楞部或凹槽部的形状为直线形或者曲线形。

一种翅片管的翅片轧制机构，将金属带轧制成翅片管上的翅片，包括分别可转动设置于机架上的轧盘和轧头，所述轧头与轧盘相对的一侧面为第一轧制面，轧盘与第一轧制面相对的侧面为第二轧制面，第一轧制面与第二轧制面之间存留有轧制间隙，所述轧制间隙的厚度小于金属带的厚度，并且第一轧制面与第二轧制面互相对应的部分同步转动；其中，第一轧制面上均匀设置有凹槽或突楞，或者第二轧制面上均匀设置有凹槽或突楞；所述金属带被喂入轧制间隙内，第一轧制面与第二轧制面挤压金属带使之发生延展形变，在金属带受挤压处遭遇凹槽时，金属带不发生延展形变保持原先的厚度或者金属带发生较浅的延展形变从而在翅片中形成突楞部；或者金属带受挤压处遭遇突楞时，金属带发生较深的延展形变从而在翅片中部形成凹槽部。

所述的翅片管的翅片轧制机构，其进一步设计在于，所述轧头呈圆柱状，其侧面为所述第一轧制面，轧头的轴线为其转动中心线；所述轧盘可转动地设置于所述轧头的一侧，轧盘的周侧面与所述第一轧制面相对从而形成所述第二轧制面。

所述的翅片管的翅片轧制机构，其进一步设计在于，所述轧头呈圆柱状，其侧面为所述第一轧制面，轧头的轴线为其转动中心线；所述轧盘可转动地设置于所述轧头的一侧，轧盘的盘面的边侧部与所述第第一轧制面相对从而形成所述第二轧制面。

所述的翅片管的翅片轧制机构，其进一步设计在于，所述凹槽或者突楞的形状为直线形或者曲线形。

一种翅片管生产装置，包括机架、送料架、轧盘以及轧头；所述送料架可直线往复运动地设置于机架上轧盘以及轧头的一侧，用于驱使基管自转的同时向轧盘以及轧头方向移动；所述轧头与轧盘相对的一侧面为第一轧制面，轧盘与第一轧制面相对的侧面为第二轧制面，第一轧制面与第二轧制面之间存留有轧制间隙，所述轧制间隙的厚度小于金属带的厚度，并且第一轧制面与第二轧制面互相对应的部分同步转动；其中，第一轧制面上均匀设置有凹槽或突楞，或者第二轧制面上均匀设置有凹槽或突楞；所述金属带被喂入轧制间隙内，第一轧制面与第二轧制面挤压金属带使之发生延展形变并连接于轴向移动的基管上形成翅片管，在金属带受挤压处遭遇凹槽时，金属带不发生延展形变保持原先的厚度或者金属带发生较浅的延展形变从而在翅片中形成突楞部；或者金属带受挤压处遭遇突楞时，金属带发生较深的延展形变从而在翅片中部形成凹槽部。

所述的翅片管生产装置，其进一步设计在于，所述基管自转一圈的同时，其轴向进给量等于翅片管的片距。

所述的翅片管生产装置，其进一步设计在于，还包括第一电机、第二电机，所述第一电机驱动连接送料架的同时驱动连接所述轧盘，所述第二电机驱动连接所述轧头并且使得所述第一轧制面与所述第二轧制面相对的部分线速度相同。

所述的翅片管生产装置，其进一步设计在于，所述第一电机的输出轴通过丝杠螺母机构与所述送料架驱动连接的同时经由减速器与轧盘驱动连接。