[发明专利]一种翅片管及其生产装置和方法以及翅片轧制机构

权利要求书

1.一种翅片管，包括基管以及连接于基管上的翅片，其特征在于，所述翅片的侧面具有若干突楞部或凹槽部。

2.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述突楞部或凹槽部等距离分布于翅片上。

3.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述突楞部或凹槽部沿翅片管横断面的径向延伸于翅片上。

4.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，所述突楞部或凹槽部沿翅片管横断面中与翅片管同轴的圆弧向延伸于翅片上。

5.根据权利要求4所述的翅片管，其特征在于，若干突楞部或凹槽部沿翅片管横断面中的径向分布于翅片上。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的翅片管，其特征在于，所述突楞部或凹槽部的形状为直线形或者曲线形。

7.一种翅片管的翅片轧制机构，将金属带轧制成翅片管上的翅片，其特征在于包括分别可转动设置于机架上的轧盘和轧头，所述轧头与轧盘相对的一侧面为第一轧制面，轧盘与第一轧制面相对的侧面为第二轧制面，第一轧制面与第二轧制面之间存留有轧制间隙，所述轧制间隙的厚度小于金属带的厚度，并且第一轧制面与第二轧制面互相对应的部分同步转动；其中，第一轧制面上均匀设置有凹槽或突楞，或者第二轧制面上均匀设置有凹槽或突楞；所述金属带被喂入轧制间隙内，第一轧制面与第二轧制面挤压金属带使之发生延展形变，在金属带受挤压处遭遇凹槽时，金属带不发生延展形变保持原先的厚度或者金属带发生较浅的延展形变从而在翅片中形成突楞部；或者金属带受挤压处遭遇突楞时，金属带发生较深的延展形变从而在翅片中部形成凹槽部。

8.根据权利要求7所述的翅片管的翅片轧制机构，其特征在于，所述轧头呈圆柱状，其侧面为所述第一轧制面，轧头的轴线为其转动中心线；所述轧盘可转动地设置于所述轧头的一侧，轧盘的周侧面与所述第一轧制面相对从而形成所述第二轧制面。

9.根据权利要求7所述的翅片管的翅片轧制机构，其特征在于，所述轧头呈圆柱状，其侧面为所述第一轧制面，轧头的轴线为其转动中心线；所述轧盘可转动地设置于所述轧头的一侧，轧盘的盘面的边侧部与所述第第一轧制面相对从而形成所述第二轧制面。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的翅片管的翅片轧制机构，其特征在于，所述凹槽或者突楞的形状为直线形或者曲线形。

11.一种翅片管生产装置，其特征在于包括机架、送料架、轧盘以及轧头；所述送料架可直线往复运动地设置于机架上轧盘以及轧头的一侧，用于驱使基管自转的同时向轧盘以及轧头方向移动；所述轧头与轧盘相对的一侧面为第一轧制面，轧盘与第一轧制面相对的侧面为第二轧制面，第一轧制面与第二轧制面之间存留有轧制间隙，所述轧制间隙的厚度小于金属带的厚度，并且第一轧制面与第二轧制面互相对应的部分同步转动；其中，第一轧制面上均匀设置有凹槽或突楞，或者第二轧制面上均匀设置有凹槽或突楞；所述金属带被喂入轧制间隙内，第一轧制面与第二轧制面挤压金属带使之发生延展形变并连接于轴向移动的基管上形成翅片管，在金属带受挤压处遭遇凹槽时，金属带不发生延展形变保持原先的厚度或者金属带发生较浅的延展形变从而在翅片中形成突楞部；或者金属带受挤压处遭遇突楞时，金属带发生较深的延展形变从而在翅片中部形成凹槽部。

12.根据权利要求11所述的翅片管生产装置，其特征在于，所述基管自转一圈的同时，其轴向进给量等于翅片管的片距。

13.根据权利要求11所述的翅片管生产装置，其特征在于还包括第一电机、第二电机，所述第一电机驱动连接送料架的同时驱动连接所述轧盘，所述第二电机驱动连接所述轧头并且使得所述第一轧制面与所述第二轧制面相对的部分线速度相同。

14.根据权利要求13所述的翅片管生产装置，其特征在于，所述第一电机的输出轴通过丝杠螺母机构与所述送料架驱动连接的同时经由减速器与轧盘驱动连接。

15.根据权利要求13所述的翅片管生产装置，其特征在于，所述第一电机为变频电机，所述第二电机为伺服电机，第一电机与第二电机之间连接有伺服电机反馈器，所述伺服电机反馈器依据第一电机转动信号生成控制第二电机的伺服信号控制所述第二电机，使得所述第一轧制面与所述第二轧制面相对的部分线速度相同。

16.一种翅片管生产方法，其特征在于利用权利要求7所述的翅片管的翅片轧制机构，具体包括如下步骤：将基管从轧盘和轧头的一侧向轧盘和轧头所在方向移动并且基管保持自转；将金属带喂入第一轧制面与第二轧制面之间的轧制间隙中，第一轧制面与第二轧制面挤压金属带使之发生延展形变，在金属带受挤压处遭遇凹槽时，金属带不发生延展形变保持原先的厚度或者金属带发生较浅的延展形变从而在翅片中形成突楞部；或者金属带受挤压处遭遇突楞时，金属带发生较深的延展形变从而在翅片中部形成凹槽部；随着基管的不断进给，延展成型的翅片螺旋状缠绕于基管上，形成所述翅片管，翅片管上的翅片侧面具有向外凸起的突楞部或者向内凹陷的凹槽部。