[发明专利]一种精轧机、精轧机组及精轧机组稀油污染源检测方法

说明书

本发明公开了一种精轧机、精轧机组及精轧机组的稀油污染源检测方法，属于精轧机技术领域，为解决现有精轧机组的稀油污染的检修费时费力、检修效果差等问题而设计。本发明精轧机包括辊箱和锥箱，锥箱上设置有透视区域，检修人员能通过透视区域观察锥箱内部是否有漏水。本发明提供的精轧机，可以通过锥箱上的透视区域观察锥箱内是否有漏水，进而可以判断该台精轧机的辊箱是否漏水，从而可以有针对性地对存在漏水的精轧机行检修，检查方便、精确度高、耗时短、人力物力成本低，极大地方便了精轧机组的整体检修工作；且可以通过预先组织检查的方式尽量避免稀油污染的发生，避免造成更大的损失。

技术领域

本发明涉及精轧机技术领域，尤其涉及一种精轧机、精轧机组及基于所述精轧机组的稀油污染源检测方法。

背景技术

高速线材精轧机组是线材生产中的关键设备，一般每条线材生产线中由10台精轧机组成精轧机组，每台精轧机主要由锥箱和辊箱两部分组成。其中，由于精轧机组出口运行速度最高可达110m/s，因此必须要有优良的油品质量来保证设备的高速稳定运行。由10台精轧机组成的精轧机组呈悬臂顶交45°的结构形式，工作环境恶劣，辊环的高压冷却水常常会通过精轧机辊箱等部位进入润滑站油箱中，如不及时发现、处理，最终会导致润滑油产生不可逆转的乳化变质，引起油膜轴承烧损等严重的设备事故，一旦设备发生故障就会造成4-8小时的停产。预防和控制精轧机辊箱造成稀油污染，是精轧机组能否保持长周期稳定运行的关键，也是高速线材生产线共同面对的一个难题。

而目前检查辊箱在线使用过程中是否稀油污染的方法，主要是通过日常点检观察润滑油站内油箱底部的积水玻璃观察杯内的油液颜色变化来确定。油液颜色混浊时，若油中含水量超过0.1％，机械磨损急剧增加；若超过0.5％，将会破坏润滑环境，严重损坏轴承；如发现油液颜色呈乳化状，应必须停车检查治理污染源。一般情况下都是在线十台辊箱逐一排查，为了确定哪一台精轧机的辊箱存在稀油污染，则需要再观察锥箱回油管上安装的玻璃管内油液颜色的变化，如油液有条状乳化现象出现，则可以判断该架辊箱稀油污染，但污染源位置和稀油污染量的大小不能判断；另外这种检查方式只能排查稀油轻微污染的情况，如果严重污染时，各个锥箱回油管上安装的玻璃管内油液颜色均会发生变化，也不能确定判定是哪台辊箱造成的稀油污染。造成辊箱稀油污染原因有多种，由于不能确定主要稀油污染原因，只能逐一排查，每次排查需要6人，用时90分钟，检修时间长，但检修后的效果无法验证。这种事后检修的方式，已经对设备造成损害，处理不得当，可能造成大的设备故障。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明的第一个目的在于提出一种能够方便地确定其内是否存在漏水，可以减少检修所耗费的成本和时间的精轧机。

本发明的第二个目的在于提出一种检修方便、检修成本低、检修精确度高、可以预防稀油污染的精轧机组。

本发明的第三个目的在于提出一种检修方便、检修成本低、检修精确度高、可以预防稀油污染的精轧机组稀油污染源检测方法。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种精轧机，包括辊箱和锥箱，所述锥箱上设置有透视区域，检修人员能通过所述透视区域观察所述锥箱内部是否有漏水。

进一步地，所述透视区域包括设置于所述锥箱上的开孔和封堵所述开孔的透明板。

进一步地，所述锥箱上还设置有位于所述透明板外侧的保护板。

进一步地，所述保护板转动连接于所述锥箱上。