[发明专利]一种基于高性能纤维织物和泡沫的柔性防护结构有效
申请号: | 201710532861.8 | 申请日: | 2017-07-03 |
公开(公告)号: | CN107697319B | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 郑世贵;闫军;于登云;王巍;常洁;宫伟伟 | 申请(专利权)人: | 北京空间飞行器总体设计部 |
主分类号: | B64G1/52 | 分类号: | B64G1/52 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 陈鹏 |
地址: | 100094 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 填充 防护结构 空间碎片 缓冲 后墙 高性能纤维织物 柔性防护结构 结构整体 粘连 环境适应性 火箭整流罩 防护能力 技术效果 空间限制 膨胀量 压缩量 粘着剂 折叠 耗能 捕获 瓦解 破裂 防护 压缩 发射 | ||
本发明公开了一种基于高性能纤维织物和泡沫的柔性防护结构,包括缓冲屏、泡沫、填充屏和后墙;缓冲屏用于破裂空间碎片,泡沫用于调节防护结构的压缩量或膨胀量,填充屏用于瓦解空间碎片云,后墙用于捕获空间碎片云,缓冲屏、泡沫、填充屏、后墙通过粘着剂依次粘连。本发明通过设计填充屏,实现了结构整体折叠压缩,便于发射,弥补了传统防护结构可靠性较低的缺陷;通过粘连泡沫,达到了结构整体的防护间距突破火箭整流罩空间限制的技术效果,显著增强了防护能力,解决了传统防护结构耗能过大且环境适应性较差的问题。
技术领域
本发明涉及一种基于高性能纤维织物和泡沫的柔性防护结构,尤其适用于航天器抵御空间碎片撞击,属于空间碎片被动防护技术领域。
背景技术
空间碎片容易造成航天器发生多种类型的损伤,损伤的种类与程度取决于航天器的大小、构型、工作时间以及空间碎片的质量、密度、速度、撞击方向等特性。撞击损伤的类型包括壁板穿孔、压力容器破裂、舷窗玻璃退化、热控性能降低和密封舱泄漏。
针对空间碎片的撞击威胁,航天工程通常的做法是:首先对航天器的空间碎片撞击风险进行评估,进而采取一定的防护措施提高航天器抵御空间碎片撞击的能力,防护措施包括调整航天器布局、更改飞行姿态、采用防护能力强的材料、增设专门的防护结构。对于长期在轨的载人航天器,一般综合采用上述措施来提高航天器在空间碎片环境中的生存能力。其中,专门防护结构是非常有效的防护手段,也是国际空间站和其他大型低轨长期运行的航天器惯用的防护措施。
现有技术中,常规的专门防护结构为Whipple防护结构和填充式防护结构。Whipple防护结构的原理如下:粒子撞击缓冲屏后产生激波,如果粒子撞击速度足够高,形成的反射激波强度足够大,就可能使撞击粒子破碎、液化直至汽化,并形成碎片云,从而将撞击能量分散到更大面积的后墙上,进而消除或减少粒子对后墙的损坏;后墙捕获碎片云,保护航天器内部仪器设备。缓冲屏材料应具有以下特点:密度低;对弹丸(或二次碎片)具有良好的破碎能力;使碎片云产生大的扩散角;降低碎片云的撞击速度;缓冲屏本身产生的碎屑对后墙损坏威胁小。考虑到防护性能、结构刚度及防护成本的要求,外缓冲屏一般选用铝合金材料。为进一步瓦解弹丸碎片粒子,有效降低碎片云速度,国外采用在外缓冲屏和后墙中间增加填充屏,填充屏一般选取高弹性模量、高强度、低密度的纤维材料。在同等面密度下,填充式防护结构的防护能力远高于Whipple防护结构,这也是填充式防护结构(填充屏为Nextel312+kevlar)在国际空间站高风险区域得到广泛应用的原因。但目前国外所用的填充屏材料国内无法获得,因此需要选用具有优良性能的国产填充屏材料。
近年来,出现了一些新型航天器,如充气展开式航天器,其在发射前经压缩、折叠减小发射体积,入轨后充气展开形成庞大的舱体。传统的刚性防护结构不能压缩或折叠,无法满足充气展开式航天器的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是:克服现有技术的不足,本发明提供了一种基于高性能纤维织物和泡沫的柔性防护结构,通过设计填充屏,实现了结构整体折叠压缩,便于发射,弥补了传统防护结构可靠性较低的缺陷;通过粘连泡沫,达到了结构整体的防护间距突破火箭整流罩空间限制的技术效果,显著增强了防护能力,解决了传统防护结构耗能过大且环境适应性较差的问题。
本发明的技术解决方案是:
一种基于高性能纤维织物和泡沫的柔性防护结构,包括缓冲屏、泡沫、填充屏和后墙;缓冲屏用于破裂空间碎片,泡沫用于调节防护结构的压缩量或膨胀量,填充屏用于瓦解空间碎片云,后墙用于捕获空间碎片云,缓冲屏、泡沫、填充屏、后墙通过粘着剂依次粘连。
在上述的一种基于高性能纤维织物和泡沫的柔性防护结构中,所述缓冲屏采用板状结构,缓冲屏由玄武岩纤维编织而成,缓冲屏的编织层数不少于三层。
在上述的一种基于高性能纤维织物和泡沫的柔性防护结构中,所述泡沫的材料采用聚氨酯,泡沫的密度不大于0.05g/cm3,泡沫的压缩率不小于80%。
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