[发明专利]一种劣质重油轻质化组合工艺

说明书

本发明公开了一种劣质重油轻质化组合加工工艺，劣质重油包括但不局限于稠原油、常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、脱沥青油、减粘重油、焦化重油、页岩油、油砂沥青油中的一种或几种组成。本发明劣质重油轻质化组合加工工艺将悬浮床临氢热裂解、溶剂脱沥青、沸腾床加氢裂化、催化裂化、固定床加氢进行有机结合，充分发挥了每种工艺的优点，并达到协同效果，能最大程度地将劣质重油“吃干榨尽”，又能有效延长装置运转周期，提高产品质量，从而实现劣质重油的轻质化。

技术领域

本发明涉及油品生产方法，尤其是涉及劣质重油轻质化的方法。

背景技术

随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，市场对轻质油品需求的不断增加以及环保法规的日益严格，劣质重油的高效转化和清洁利用已成为世界炼油工业关注的焦点。如何用最少的原油来获取最大量的轻质油品和石油化工原料是石油加工业面临的紧迫任务，劣质重油加工是炼厂发展面临的一个重要战略问题，也是规避石油资源风险的一项重要而且有效的措施。

目前劣质重油的主要加工方法有：催化裂化、渣油加氢、延迟焦化、减粘裂化、溶剂脱沥青等方法或组合方法。劣质重油中硫、氮、金属杂质含量越来越高，用现有的加工方法处理起来都有不足之处；另一方面，页岩油、油砂油、沥青、合成油等劣质能源也逐渐进入到石油炼制的行列中，需要合适的加工方法来处理这些储量极大的能源，以生产更多的轻质油品来缓解社会发展的需求。

世界上劣质重油加氢工艺根据反应器类型可划分为四大类，即固定床、沸腾床、移动床和悬浮床加氢，已工业化的有固定床、沸腾床和移动床3种。悬浮床加氢技术是劣质重油轻质化的重要方法之一，其主要优点是对原料油的适应性广，转化率高，化学氢耗低，反应器结构简单，装置投资低等；但悬浮床生焦量大，易于发生反应器堵塞等问题，无法长周期稳定运行，且悬浮床加氢裂化产品质量差，需二次加工。沸腾床加氢技术由于反应器内温度均匀、运转周期长、装置操作灵活，在工业应用中得到了越来越多的关注；但单一的沸腾床加氢技术若达到高转化率，成本高，安全风险大，不能从真正意义上将劣质重油“吃干榨尽”，经济上也不是较佳选择，不利于经济效益最大化。固定床加氢技术最成熟，装置投资低，产品质量好，但对进料油油品质量要求较苛刻。

通过将悬浮床、沸腾床和固定床3种加氢工艺组合来加工劣质重油，即能最大程度将劣质重油“吃干榨尽”，又能有效延长装置运转周期，提高产品质量，从而实现劣质重油的轻质化。

CN 101724449A公开了一种重油改质组合加工方法，将悬浮床加氢裂化和超临界处理有机结合，充分发挥了两种工艺的优点，并达到协同配合的效果，降低了结焦倾向，提高了脱除杂质的能力；但未提出悬浮床加氢裂化产物和超临界处理产物油如何进行深加工，且这两种产物油性质较差、含有固体颗粒(悬浮床生焦)，会影响后继深加工。

CN 00123992.9公开了一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢新工艺，可以用在重油等加氢处理上，但仍有一定比例的未转化的尾油存在，未转化尾油难以进一步加工利用，且加入高分散的多金属催化剂，难于分离，给后继工作带来困难。

CN 101942324A公开了一种重油悬浮床加氢方法，将水溶性催化剂直接分散到重油原料中，与氢气混合后进入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应，有效地提高了加氢改质反应效果，抑制焦炭生成，提高中间馏分油的收率；但未考虑悬浮床反应产物的深加工问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种劣质重油轻质化方法，既可有效脱除劣质重油中的杂质，生产出优质轻质油品，又能将劣质重油“吃干榨尽”，从而最大程度的利用劣质重油，提高轻质油品收率。

本发明所述的劣质重油轻质化组合工艺，包括以下步骤：