[发明专利]螺纹引导角的制作方法

说明书

本发明公开了一种螺纹引导角的制作方法，包括以下步骤：确定螺纹引导角的大小和形状，对螺纹引导角进行机械加工，其特征在于：在滚前毛坯（滚丝径外圆）与杆部端面，按照最大极限尺寸d3max及最小极限尺寸d3min，分别作d3×30±1°斜线，形成交点M对应斜线交点M’’，交点N对应斜线交点N’；采用两点圆弧作图法，保证斜率不变，使R圆弧与滚丝径外圆d2相切，与滚丝径杆部前端面交点M、交点N相交的圆弧R，交点M、交点N分别与杆部相切的Rmax、Rmin成为引导R的最大极限与最小极限尺寸范围。解决了钛合金螺栓、螺钉螺纹滚压后的翻边毛刺、折叠等问题。

技术领域

本发明属于钛合金材料外螺纹滚压毛坯的螺纹引导加工领域，具体来说涉及一种(TC4、Ti6Al4V、Ti80、TB8)等规格钛合金材料的螺栓、螺钉产品的外螺纹滚压成型螺纹引导角加工工艺。

背景技术

普通螺纹、加强螺纹分别包括公制、英制二大类。国、内外通常采用的外螺纹加工包括机加(车削、磨削)、滚压(搓制、滚制)成型两大类，由于螺纹加工时，在螺纹滚丝径杆部外圆端面都必须加工倒角，这是为了保证机加(车削、磨削)，滚压(搓制、滚制)成型时在螺纹引导处形成翻边毛刺造成影响螺纹连接的旋合干涉，故在相应的公制、英制普通及加强螺纹的标准中，都规定了如普通螺纹间距、首尾标准，如常见的普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角(HB5829-1983)，MJ螺纹首尾(GJB52-1985)，英制螺纹标准MIL 8879或AS8879也在螺纹标准中规定了螺纹引导角的要求。

公开号为CN103331576的中国专利，于2013年06月14日公开了一种钛合金圆环的加工方法，采用车床将钛合金毛坯原料加工成圆柱体；将圆柱体中间掏空，形成圆环形；将圆环形材料送入数控机床；通过数控机床的冲压加工方式，输入参数，加工成薄壁圆环形钛合金加工件；将加工件放入磨床，进行打磨，形成钛合金圆环的成品。该专利并没有涉及到钛合金螺纹引导角的加工，滚压螺纹前须在滚丝径外圆按照HB5829-1983、GJB52-1985加工引导角的主要原因主要是避免滚压螺纹后在引导端产生翻边毛刺，便于螺纹副的安装及顺畅旋合，故滚压前引导角必须加工。钛合金材料却不同，即便按照要求加工了倒角，甚至加大、延长倒角长度均会产生毛刺或折叠。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种解决钛合金螺栓、螺钉螺纹滚压后的翻边毛刺、折叠等问题的方法。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种螺纹引导角的制作方法，包括以下步骤：

确定螺纹引导角的大小和形状，

对螺纹引导角进行机械加工，

其特征在于：将螺纹引导处倒角加工成与滚丝径外圆相切。

上述的螺纹引导角的制作方法，其中：按照HB5829-1983、GJB52-1985以及MIL8879(AS 8879)螺纹引导角的具体要求，在滚前毛坯(滚丝径外圆)与杆部端面，按照最大极限尺寸d3max及最小极限尺寸d3min，分别作d3×30±1°斜线，形成交点M对应斜线交点M’，交点N对应斜线交点N’。

上述的螺纹引导角的制作方法，其中：采用两点圆弧作图法，保证斜率不变，使R圆弧与滚丝径外圆d2相切，与滚丝径杆部前端面交点M、交点N相交的圆弧R，交点M、交点N分别与杆部相切的Rmax、Rmin成为引导R的最大极限与最小极限尺寸范围。

上述的螺纹引导角的制作方法，其中：在Rmax、Rmin为最大极限与最小极限尺寸范围内进行机械加工。