[发明专利]一种防滑涂料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于防滑涂料领域，具体涉及一种防滑涂料及其制备方法和应用，该防滑涂料的原料中包括耐磨剂和附着剂，具体适用于轧辊试车的防滑。

背景技术

目前，在钢材的生产中，轧钢机的零件——轧辊，是决定轧钢机效率和轧材质量的重要消耗部件。但是在钢材的轧制过程中，由于轧钢机的试车打滑造成的堆冲钢事故比较频繁，严重的阻碍了生产的顺行。传统的防止打滑的技术，一般用烘烤轧辊孔型或对孔型粗糙性打磨，准备时间较长，效率不高，且存在较大的打滑冲钢风险。如果将防滑涂料涂覆在轧辊表面，就可加强防滑效果。但是，目前的钢铁行业中还尚未出现一种特别适用于轧辊的、效果优良的防滑涂料。

因此，对于轧钢机上轧辊的防滑处理，需要研发出一种无需打磨和烘烤，使用方便，防滑效果优异的防滑涂料。

发明内容

本发明提供一种防滑涂料及其制备方法和应用，该防滑涂料的原料中包括耐磨剂和附着剂，防滑效果好，可避免轧制试车堆冲钢事故，生产和使用方便。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防滑涂料，包括的原料的重量份数比为：耐磨剂20～100重量份，附着剂5～30重量份；优选地，所述耐磨剂为碳酸钙、硅酸三钙、二氧化硅三者中任一种或两种以上混合；更优选地，所述耐磨剂包括：碳酸钙20～50重量份，硅酸三钙5～30重量份，二氧化硅1～10重量份。

在优选的实施方式中，所述附着剂为纤维素、聚氯乙烯、瓜尔胶、硅胶中的一种或两种以上混合。

在优选的实施方式中，所述涂料包括的原料的重量份数比为：碳酸钙22～28重量份，硅酸三钙12～18重量份，二氧化硅3～6重量份，纤维素8～12重量份。

所述涂料的制备方法包括：研磨步骤：将所述涂料的原料混合后进行研磨处理，得到所述涂料。

在优选的实施方式中，所述研磨处理的时间为3～10小时，优选为6～8小时。

在优选的实施方式中，所述涂料的原料在所述研磨处理之前，粒径30～200微米，优选为50～110微米。

所述涂料的应用，是将所述涂料、粘结剂、水混匀后，涂覆于作用面。

在优选的实施方式中，所述涂料、粘结剂、水的重量份数比为(1～5)∶(1～5)∶(1～5)，优选为3∶1∶3。

在优选的实施方式中，所述粘结剂为聚乙酸乙烯乙酯、膨润土、氧化钇、无水乙醇中的一种或几种混合。

在优选的实施方式中，所述作用面为进行试车的轧辊表面。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明的涂料无需烘烤轧辊孔型或打磨孔型，只需涂抹在作用面上即可解决试车打滑问题。该涂料是根据轧辊的工作条件，为了改善它的表面咬入条件而专门配制的；该涂料均匀可靠，粘结性强，可避免轧制试车堆冲钢事故，能大大提高轧线生产效率。

2、本发明的涂料的原料的配比组成和制备方法的各个步骤、参数均合理适用，相互协同作用，共同提高了防滑效果：(1)该涂料中选用碳酸钙、硅酸三钙、二氧化硅的目的是获得高硬度的耐磨物，硬化后不但强度硬度较高，而且还能抵抗水或油的侵蚀，能够长时间地牢固地胶结在一起；选用的纤维素的分子有极性，分子链之间相互作用力很强，可以增强涂料附着的刚性。(2)该涂料原料都是可以均匀混合的，与基体也可以很好的粘结，选用正确的比例配制，且在配制过程中进行了长时间的搅拌研磨，以保涂料粉体充分混合均匀。(3)该涂料与轧辊基体涂抹时，在在基体表面形成一层粘结层，均匀混合，粘结性强、防水、防油，试车轧制过程中可防止轧件与轧辊基材打滑冲钢，防止试车事故等优点。

3、本发明的涂料的配制和应用方法简便易行，操作简单，原料和工艺的成本低廉；该涂料的原料均对环境和人体友好、无公害，避免污染环境、伤害人体健康。

具体实施方式

第一方面，本发明提供一种防滑涂料。

该涂料的原料中包括：耐磨剂20～100重量份，附着剂5～30重量份。

其中，耐磨剂为碳酸钙、硅酸三钙、二氧化硅三者中任一种或两种以上混合；

作为优选的实施方式，该耐磨剂包括：碳酸钙20～50重量份，硅酸三钙5～30重量份，二氧化硅1～10重量份。

该附着剂为纤维素、聚氯乙烯(PVC)、瓜尔胶、硅胶中的一种或两种以上混合。

作为优选的实施方式，该涂料包括的原料的重量份数比为：

碳酸钙22～28重量份，硅酸三钙12～18重量份，二氧化硅3～6重量份，纤维素8～12重量份。