[发明专利]一种高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，先将聚乙烯粉末和聚丙烯进行混合改性，再与PET、聚四氟乙烯乳液、液体丁腈橡胶、二苯基硅二醇和改性石墨烯在真空条件下以加热进行二次改性，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到网丝；最后将网丝织网，得到工业滤布。本发明提供的方法得到的工业滤布同构两次改性使得制备滤布材料的各组分高度协同，共同增强了滤布的透水性、机械性能、耐腐蚀性以及使用稳定性。

技术领域

本发明属于工业滤布制备技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法。

背景技术

目前工业滤布使用的主要成分有丙纶、涤纶、锦纶等，其中以丙纶和涤纶最为常用，编织方法采用平纹编织和斜纹便是等手段，具有精度高、且有一定的耐酸碱耐磨等性能。但是目前常用的工业滤布机械强度不高，使用寿命有限，且在极端条件下使用受限，常用的方法是引入高强度的树脂来增加其机械强度，但是这些树脂带来的问题一方面是与常用工业滤布纤维的复合程度不够，影响性能的最大限度发挥，另一方面由于以上组分在织网形成滤布后对于液体过滤产生了较大的阻力，液体透过性显著下降，同时，通过以上改进后得到的工业滤布的使用稳定性不高，即在特定条件，如高强度、高温、高湿、腐蚀性强等环境下长期使用会使得滤布网丝性能下降，从而加速滤布报废速度，最终提高了使用成本，降低了使用效果。

发明内容

本发明提供一种高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，通过特定的组分与制备方式的控制，整体提升工业滤布的机械性能、耐酸碱性、使用稳定性以及透水性能等。

本发明的技术方案如下：

一种高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将以重量份计的聚乙烯粉末10-15份和聚丙烯粉末8-10份加入到150-200份热水中，搅拌10-20分钟，然后加入无水乙醇80-100份，加热至沸腾，保持5-10分钟，过滤、烘干，得到混合物；

步骤2，将混合物加入到130-150份二氯乙烷中，在氮气保护条件下升温至70-80℃，反应45-55分钟，冷却后过滤，采用溶剂洗涤，干燥，得到固体物；

步骤3，将PET10-15份、聚四氟乙烯乳液6-8份、液体丁腈橡胶5-8份、二苯基硅二醇5-7份和改性石墨烯3-5份与固体物混合，在真空条件下以2-3℃/分钟的升温速度加热至105-110℃，保持30-40分钟，然后降温至60-70℃，继续保持80-100分钟，降至室温，得到反应物；

步骤4，在反应物中加入润滑剂0.5-1份，通过双螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱喷丝板喷丝，冷却，定型，得到网丝；

步骤5，将网丝织网，得到滤布。

所述的高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，步骤1中热水温度为70℃以上。

所述的高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，步骤1中聚乙烯粉末和聚丙烯粉末的粒径均为1mm以下。

所述的高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，步骤1中烘干的温度为100-120℃。

所述的高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，步骤2中溶剂为丙酮。

所述的高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，步骤3中改性石墨烯的制备方法为将以重量份计的石墨烯5-8份、卵磷脂1-2份和二月桂酸二丁基锡0.2-0.4份混合后研磨至石墨烯粒径200nm以下，然后加入玻璃纤维0.5-0.8份，搅拌混合15-20分钟；其中玻璃纤维长度20微米以下，玻璃纤维直径5微米以下。

所述的高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，步骤3中真空条件的真空度为0.01-0.05MPa。

所述的高强度耐腐蚀工业滤布的制备方法，步骤4中润滑剂为滑石粉，粒径为1000目。