[发明专利]一种避免煤块粘接的煤仓衬板及其制备方法

权利要求书

1.一种避免煤块粘接的煤仓衬板，其特征在于：按质量分数计算包括：200～260份的C、40～60份的Si、30～50份的Mn、400～600份的Cr、100～160份的Mo、100～140份的Cu、20～40份的V、4～6份的Sn、2～4份的Te、2～4份的Ce、4～6份的Zr、2～4份的P、0.1～0.3份的S、20～26份的Re、10～14份的B和8000～9000份的Fe。

2.根据权利要求1所述的一种避免煤块粘接的煤仓衬板，其特征在于：按质量分数计算包括如下组份：200份的C、40份的Si、30份的Mn、400份的Cr、100份的Mo、100份的Cu、20份的V、4份的Sn、2份的Te、2份的Ce、4份的Zr、2份的P、0.1份的S、20份的Re、10份的B和8000份的Fe。

3.根据权利要求1所述的一种避免煤块粘接的煤仓衬板，其特征在于：按质量分数计算包括如下组份：260份的C、60份的Si、50份的Mn、600份的Cr、160份的Mo、140份的Cu、40份的V、6份的Sn、4份的Te、4份的Ce、6份的Zr、4份的P、0.3份的S、26份的Re、14份的B和9000份的Fe。

4.根据权利要求1所述的一种避免煤块粘接的煤仓衬板，其特征在于：按质量分数计算包括如下组份：230份的C、50份的Si、40份的Mn、500份的Cr、130份的Mo、120份的Cu、30份的V、5份的Sn、3份的Te、3份的Ce、5份的Zr、3份的P、0.2份的S、23份的Re、12份的B和8500份的Fe。

5.一种煤仓衬板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1制备砂型；

S2将合金原料熔炼得到含有质量份为200～260份的C、40～60份的Si、30～50份的Mn、400～600份的Cr、100～160份的Mo、100～140份的Cu、20～40份的V、4～6份的Sn、2～4份的Te、2～4份的Ce、4～6份的Zr、2～4份的P、0.1～0.3份的S、10～14份的B和8000～9000份的Fe的混合料A；

S3向所述混合料A中加入质量份为20～26份的Re进行变质处理得到混合料B；

S4向所述混合料B中加入钢包覆盖剂得到混合料C；

S5将所述混合料C调温至1480～1500℃后浇铸到所述砂型中，然后冷却1～1.5h后开箱取铸件A；

S6将所述铸件A放入热处理炉中，并以10℃/min的升温速率升温至1050℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件B；

S7将所述热处理炉降温后到150℃后再以12℃/min的升温速率升温至450℃后持续保温，保温结束后随炉冷却得到铸件C；

S8待所述铸件C冷却至40℃以下后将其取出，清除毛刺并抛光后得到煤仓衬板。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：S6中，所述铸件A在升温过程中，依次在220℃时保温1.4～1.6h，在340～360℃保温1.3～1.5h，在580～640℃时保温1.2～1.4h，在1050℃时保温1～1.2h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：S7中，所述铸件B在升温过程中，依次在280～320℃时保温1～1.2小时，在450℃时保温0.8～1h。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：S1中，所述砂型的型腔为长方体结构，其尺寸为长×宽×厚=（100～120）cm×（60～80）cm×（1～2）cm。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述砂型的尺寸为长×宽×厚=100cm×60cm×1cm。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述砂型的尺寸为长×宽×厚=120cm×80cm×2cm。