[发明专利]一种铜基石墨自润滑材料的制备方法

权利要求书

1.一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将石墨浸入沼液中，静置浸渍2～3天后取出，立即用液氮喷淋冷冻1～2min，将冷冻后的石墨研磨，并过100目筛，收集过筛物，干燥，得到多孔石墨粉，备用；

（2）将大米倒入石臼中，用石杵捶倒粉碎，捶倒结束后，用清水冲洗石臼，收集冲洗液，将冲洗液静置陈化2～3天，待陈化结束后，去除上层液，得到下层大米淀粉浆；

（3）将外切葡聚糖酶和上述大米淀粉浆混合后保温酶解，待酶解结束后，过滤去除滤渣，得到滤液，再将滤液离心处理，分离得到上层液，备用；

（4）将步骤（1）备用的多孔石墨粉和多巴胺溶液混合后，振荡浸渍处理3～5h，浸渍结束后，将浸渍物喷雾干燥，所得干燥物即为改性多孔石墨；

（5）称取10～15g上述改性多孔石墨加入到500～600mL氯化亚铁溶液中，超声分散处理，得到混合悬浮液；

（6）将上述混合悬浮液加热升温至60～70℃，用搅拌器进行搅拌，在搅拌的过程中，向混合悬浮液中滴加400～500mL步骤（3）备用的上层液，滴加完毕后继续搅拌反应20～30min，待反应结束后过滤，分离得到滤渣即为载铁石墨；

（7）将上述载铁石墨和硫酸铜溶液混合后超声振荡处理，过滤分离得到滤渣，再将滤渣放入管式电阻炉中，保温烧结后出料，即得铜基石墨自润滑材料。

2.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的外切葡聚糖酶和大米淀粉浆的质量比为1:10，保温酶解温度为35～45℃，保温酶解时间为7～9h，离心处理转速为2000～3000r/min，离心处理时间为10～15min。

3.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的多巴胺溶液的质量浓度为3g/L，多孔石墨粉和多巴胺溶液的质量比为1:10。

4.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的氯化亚铁溶液的质量分数为15%，超声分散处理的频率为40～50kHz，超声分散处理的温度为40～50℃，超声分散处理时间为20～30min。

5.根据权利要求1所述的一种铜基石墨自润滑材料的制备方法，其特征在于：步骤（7）中所述的硫酸铜溶液的质量分数为30%，载铁石墨和硫酸铜溶液的质量比为1:20，保温烧结的条件是：在1550～1650℃，保温烧结20～30min后，再降低温度至800～900℃，继续烧结3～5h。