[发明专利]一种电极密闭糊及其制备方法

权利要求书

1.一种电极密闭糊，其特征在于，所述电极密闭糊由以下重量份原料配比制得：

30～35份电锻无烟煤，20～24份残阳极，5～10份人造石墨，15～18份煅烧石油焦，18～24份中温煤沥青，3～5份废机油。

2.如权利要求1所述的一种电极密闭糊，其特征在于，所述电锻无烟煤为破碎筛分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各级颗粒料。

3.如权利要求1所述的一种电极密闭糊，其特征在于，所述残阳极为破碎筛分成0～4mm，4～8mm，8～12mm，12～20mm，20～35mm的各级颗粒料。

4.如权利要求1所述的一种电极密闭糊，其特征在于，所述人造石墨的粒径为0～0.15mm。

5.如权利要求1所述的一种电极密闭糊，其特征在于，所述煅烧石油焦的粒径为0～0.15mm。

6.如权利要求1～5任一项所述的一种电极密闭糊制备方法，其特征在于，具体步骤为：

S1.将原料按配方要求进行破碎、筛分、磨粉、配料；

S2.将干料送入搅拌机中进行干料搅拌，在105～110℃下搅拌15～20min，得混合干料；

S3.将中温煤沥青加热至160～180℃，待其完全熔化后与混合干料加入混捏锅内，在160～175℃下湿混30～40min，再加入加热至80～90℃的废机油，继续湿混15～20min，得糊料；

S4.将糊料装入梯形容器中成型，冷却至室温得电极密闭糊。

7.如权利要求6所述的一种电极密闭糊制备方法，其特征在于，所述混合干料粒度组成为：20～30mm的粒料占总重5～7%，12～20mm的粒料占总重18～20%，8～12mm的粒料占总重12～15%，4～8mm的粒料占总重8～10%，0～0.075mm的粒料占总重28～32%，0.075～4mm的粒料余量。