[发明专利]一种利用菌丝生物热的香菇工厂化转色方法

说明书

技术领域

本发明属于食用菌培养技术领域，具体涉及一种利用菌丝生物热的香菇工厂化转色方法。

背景技术

自20世纪90年代引进第一条双孢菇工厂化生产线以来，我国先后实现了双孢菇、金针菇、杏鲍菇、蟹味菇等食用菌品种的工厂化周年生产，而香菇工厂化生产的进程明显滞后于其他菇类；主要原因之一在于，香菇生长过程中具有其他工厂化菇类完全不同的特殊环节——转色。国内相关研究认为：“转色”是香菇菌棒表层菌丝细胞代谢作用产生色素而使菌棒表面发生“褐变”的过程，是香菇菌棒由营养生长转入生殖生长的关键环节；转色层(褐色菌膜组织)具有提高菌棒抗性(抗高温与抗病虫害)、保湿保水、延长菌棒寿命等作用，也是菌丝扭结、形成原基和菇蕾的理想场所；香菇转色有相对严格的温度要求、需要充足的氧气和散射光，而室内栽培难以满足这种条件，且转色的稳定性、同步性差、能耗大，是制约香菇工厂化生产的重点和难点。

目前广泛使用的传统的香菇转色方式主要有两种：一是利用大棚设施在室外温度适宜的季节进行转色；二是在温度较低的秋末冬初利用蒸汽、电能等能源为大棚保温。方式一必须在温度适宜的特定季节进行，转色周期长、且无法满足大规模周年生产的要求；方式二则消耗大量能源、成本高。因而，对香菇菌棒在工厂化设施设备条件下的转色机制与具体方法进行专项研究，节能高效地实现香菇菌棒的统一转色，是制约香菇工厂化周年生产实现的主要技术瓶颈之一。目前，国内外均无利用香菇菌棒刺孔后散发的生物热进行人工控制转色的报道。

发明内容

为解决上述问题本发明提供的一种利用菌丝生物热的香菇工厂化转色方法，综合应用食用菌工厂化设施设备，蓄积和利用香菇菌棒刺孔后产生的生物热，创造出适合香菇菌棒转色各个阶段的温度、湿度环境，实现香菇的工厂化转色。

本发明的第一个目的是提供一种利用菌丝生物热的香菇工厂化转色方法，包括以下步骤：

步骤1，发菌室和转色菇房结构设计

发菌室结构：每间宽12m×长20m×高4m，外转子轴流风机8台，其中，进风扇和排风扇各4台；

转色菇房结构：每间宽6m×长9m×高3.6m，每间安装10HP空调一台，外转子轴流风机8台，其中，进风扇和排风扇各4台，60珠4.8w LED白光灯带4条/间，超声波加湿机1台，环境综合控制器1台，在菇房内搭设用于固定菌棒的架体结构；

步骤2，制备菌棒

将制备好的菌棒培养基装入聚乙烯塑料袋中，灭菌得到灭菌基质袋，降温、接种，每个灭菌基质袋开设若干接种穴，每个接种穴各接入菌种1-1.5g，得到菌棒；

步骤3，发菌

将所述菌棒转入发菌室，以空调控温22-24℃，每天机械排风2次、每次10min；菌落连穴时，进行第一次刺孔，孔深0.5cm、孔数4个/穴；所有进风扇和排风扇均在开启5min-关闭120min的循环下运行；待菌丝长满菌棒后，使用刺孔机对菌棒进行第二次刺孔，孔深1.5-2.0cm、孔数48个/棒；第二次刺孔后的菌棒转运至转色菇房，脱袋、上架；

步骤4，转色

步骤4.1，气生菌丝生长期

上架后不通风，待菌棒料温超过28℃时，通风、喷水降温，保持环境温度22-25℃，空气相对湿度≥95％，所有灯带打开，光照3-5h/d；

步骤4.2，色膜形成期

保持环境温度22-25℃，每天为菌棒喷水1-2次，维持环境相对湿度80-95％，所有灯带打开，光照6-10h/d；

步骤4.3，后熟期

环境相对湿度80-95％，开门通风以维持二氧化碳≤3000ppm，所有灯带打开，光照3-5h/d，维持环境温度24-26℃；后熟期以后即可按常规方法出菇管理、收获。

优选的，上述的利用菌丝生物热的香菇工厂化转色方法，发菌室和转色菇房结构均采用聚苯乙烯库板作为发菌室墙体，聚苯乙烯库板的容重≥18kg/m³。

优选的，上述的利用菌丝生物热的香菇工厂化转色方法，所述用于固定菌棒的架体结构为网格架或者层架，网格架的网格高度≥15cm、宽度≥15cm、深度≥35cm，层架的层距≥15cm、深度≥35cm。

优选的，上述的利用菌丝生物热的香菇工厂化转色方法，菌棒培养基由以下质量比例的组分混合而成：木屑84％、麦麸15％、轻质碳酸钙1％，使用时加水至含水量53-55％；