[发明专利]一种电容式触控显示屏FPC防折伤的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及FPC防弯折领域，具体而言，涉及一种电容式触控屏FPC防折伤的制作方法。

背景技术

FPC是线路板产品中最复杂、用途最多的一种，特别是因为其具有轻薄、可弯曲、低电压、低消耗功率等特性，可以随着电子产品内部空间的大小及形状进行三维空间的立体配线。因此，被广泛地应用于笔记本电脑、液晶显示器、硬盘、打印机及汽车等电子产品中。触控显示屏中，FPC为屏幕与IC的连接部分，通过焊接与主屏连接，起到数据传输的作用。该FPC为柔性材质，厚度仅约0.1mm，且焊接引脚上有过孔用于焊锡的流动，故柔软度较高。在测试、生产、运输等环节操作不当，都易碰伤或折断FPC焊盘引脚，造成整个产品的报废。

目前，电容式触控显示屏模组的制作，业内普遍采用的方法为：FPC产出→压接FPC焊盘引脚进行FPC功能测试→FPC绑定到触控显示产品上→压接FPC焊盘引脚测试触控产品→将触摸屏的FPC焊接到显示屏的FPC上。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电容式触控屏FPC防折伤的制作方法，减少FPC焊接过程中的损伤，提高产品良率，减少生产成本。

本发明提供了一种电容式触控屏FPC防折伤的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、制作FPC；

步骤2、将具有镂空开口的防护层贴敷在FPC焊盘引脚处，使镂空开口对应在FPC的焊盘区域；

步骤3、压接FPC焊盘引脚进行FPC功能测试；

步骤4、将FPC绑定到触控显示产品上；

步骤5、压接FPC焊盘引脚测试触控产品；

步骤6、将触控屏的FPC焊接到显示产品的FPC上；

步骤7、将防护层从FPC上撕除。

作为本发明的进一步改进，所述防护层上的镂空开口尺寸大于所述FPC焊盘尺寸。

作为本发明的进一步改进，步骤2中所述防护层材质为黄胶纸或PET膜材。

作为本发明的进一步改进，所述防护层厚度在0.05mm-0.2mm。

本发明的有益效果为：在制作FPC时，新增防护层的操作方法，充分利用具有镂空开口的防护层来避开焊盘引脚的位置。既不影响焊接生产和测试，同时又能有效防止引脚被碰伤。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种电容式触控屏FPC防折伤的制作流程示意图；

图2为本发明实施例所述的一种电容式触控屏FPC防折伤的制作方法中具有防护层的FPC结构示意图；

图3为传统技术中FPC的结构示意图。

图中，

1、FPC本体；2、防护层；3、过孔；4、焊接引脚；5、镂空开口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1和2所示，本发明实施例所述的是一种电容式触控屏FPC防折伤的制作方法，本方法应用于电容式触控显示屏模组研发和生产公司的电容式触控显示屏模组的制作流程中，主要为了避免电容式触控显示屏构成部件FPC的折伤问题，本发明中所用的FPC为电容式触控显示屏组成部分之一，已完成制作。该方法包括以下步骤：

步骤1、制作FPC，通过开料、钻孔、沉铜、电镀、贴膜、曝光、显影等工艺制作出FPC成品，FPC成品的制作流程就是通过现有技术手段来制作的。

步骤2、将具有镂空开口的防护层2贴敷在FPC焊盘引脚4处，使镂空开口5对应在FPC的焊盘区域。将所选用的具有镂空开口的防护层2材料平整贴敷在制作出的成品FPC的焊盘引脚4处；同样为了保证焊接的正常进行，在给FPC贴敷防护层2时，应将镂空开口5对准FPC的焊盘区域，即应将镂空开口5置于FPC焊盘的正上方区域，使防护层2上的镂空开口5正好对准FPC的焊盘区域。

步骤3、压接FPC焊盘引脚进行FPC功能测试，将FPC与IC(集成电路)连接起来对FPC的触感灵敏性等功能予以测试。FPC功能测试的项目包括灵敏度、分辨率、线性度、抗干扰能力。本实施例中选用的触控产品为电容式触控屏，在FPC功能测试主要是测试电容式触控屏的灵敏度、分辨率和抗干扰能力等性能。

步骤4、将FPC绑定到触控显示产品上，对FPC完成功能测试，若FPC功能一切正常则将FPC绑定到所要控制的触控显示产品上。