[发明专利]一种厢板及其制造方法和制造设备在审
申请号: | 201710494507.0 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN107364192A | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 王群旺;潘惠良;马锡锐;周金彪 | 申请(专利权)人: | 上海冰熊专用汽车有限公司 |
主分类号: | B32B7/12 | 分类号: | B32B7/12;B32B15/082;B32B15/085;B32B15/09;B32B15/095;B32B15/18;B32B15/20;B32B27/08;B32B37/02;B32B37/06;B32B37/12 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司31224 | 代理人: | 刘常宝 |
地址: | 201506 上海市金*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 及其 制造 方法 设备 | ||
1.一种厢板,其特征在于,所述厢板包括由下而上依次包括第一面皮层、第一胶膜层、夹心层、第二胶膜层和第二面皮层。
2.根据权利要求1所述的一种厢板,其特征在于,所述第一面皮层和第二面皮层为玻璃钢或铝板或不锈钢板或热塑性纤维复合板。
3.根据权利要求1所述的一种厢板,其特征在于,所述夹心层为PU泡沫或XPS泡沫或PP泡沫或PET泡沫。
4.根据权利要求1所述的一种厢板,其特征在于,所述第一胶膜层和第二胶膜层为热塑性EVA胶膜或PP胶膜或PU胶膜。
5.一种厢板的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括如下步骤:
(1)上料,将第一面皮层、第一胶膜层、夹心层、第二胶膜层和第二面皮层由下而上依次水平叠加;
(2)然后进行复合;
(3)复合后进行下料。
6.根据权利要求5所述一种厢板的制造方法,其特征在于,复合包括加热和冷却定型,首先对由下而上依次水平叠加后的第一面皮层、第一胶膜层、夹心层、第二胶膜层和第二面皮层进行加热,加热后再进行冷却定型。
7.根据权利要求6所述一种厢板的制造方法,其特征在于,加热温度为80℃-200℃。
8.一种厢板的制造设备,其特征在于,所述制造设备包括上料机构、复合机构和下料机构,所述上料机构和下料机构分别设置在复合机构的两端,并与复合机构配合连接。
9.根据权利要求8所述一种厢板的制造设备,其特征在于,所述上料机构包括第一输送平台,所述第一输送平台上设有第一控制器、机械手和第一输送带,所述第一控制器分别与机械手和第一输送带连接,所述下料机构包括第二输送平台,所述第二输送平台上设有第二控制器、第二输送带、纵锯和横锯,所述第二控制器分别与第二输送带、纵锯和横锯配合连接。
10.根据权利要求8所述一种厢板的制造设备,其特征在于,所述复合机构为一复合压机,所述复合压机上设有加热装置和冷却装置,所述加热装置位于上料机构一侧,所述冷却装置位于下料机构一侧。
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