[发明专利]一种棒料提升机

说明书

技术领域

本发明涉及棒料给料加工领域，具体的说是一种棒料提升机。

背景技术

现代工业生产中，加工设备的给料系统是一个重要环节，其直接影响工作效率以及设备利用率和产品质量。棒料一般用于轴类工件加工，由于其特殊的形状，目前棒料加工中，主要的给料方式是采用人工上料、手拉葫芦上料、机械手上料等，这些上料方式普遍存在生产效率低、劳动强度大等缺点，影响加工设备的生产率与产品质量。随着现代化自动化生产程度的不断提高，对机床设备的上下料、整机装配自动化等提出了更高地要求，迫切需要提高给料系统的效率以及自动化程度。

基于上述问题，本案申请人研发一种专门针对棒料的提升机，该提升机能精准、高效的将棒料由低处提升的高处，从而实现向热加工设备或锻造设备自动提供棒料的功能，能大幅度提高工作效率并能保证产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计精巧、自动化程度高、能大幅提高上料效率和给料效果的棒料提升机。

为解决上述技术问题，本发明的棒料提升机包括机架，其结构特点是所述机架上由前至后依次设置多层呈上升阶梯状排布的复合式平台，每层复合式平台均包括固定安装在机架上的固定台和竖向滑动安装在机架上的升降台；各升降台连接成一体式升降架，机架的后部安装有用于驱动一体式升降架的升降驱动机构；升降台位于最低端时与本层的固定台顶面平齐、升至最高端时与上一层的固定台顶面平齐，机架后部的顶端固定安装有出料平台，最顶层的升降台升至最高端时与出料平台顶面平齐；固定台和升降台上均设置有前厚、后薄呈下降趋势的楔形输送部；在每一层复合式平台上，固定台上楔形输送部低端的厚度≥升降台上楔形输送部高端的厚度；在相邻层的复合式平台上，前一层的升降台上楔形输送部低端的厚度≥后一层的固定台上楔形输送部高端的厚度。

采用上述结构，初始上料时，将棒料放置在最前部的第一层复合式平台上，棒料在重力作用下，顺着楔形输送部的斜面从第一层的固定台滚动到第一层的升降台，此时升降驱动机构动作，驱动各个升降台同时升高，从而带动第一层升降台上的棒料上升。第一层升降台上升到顶端后与第二层固定台的台面平齐，在楔形输送部的斜面以及重力的作用下，棒料从第一层的升降台滚动到第二层的固定台上，此时升降机构动作，驱动各个升降台下降。当各升降台下降到最低端时，在楔形输送部的斜面以及重力的作用下，初始上料的棒料从第二层的固定台滚动到第二层的升降台。与此同时，在第一层的复合式平台上进行第二次上料，第二次上料的棒料顺着楔形输送部的斜面从第一层的固定台滚动到第一层的升降台，驱动机构驱动各个升降台同时升高，此时，第一层的升降台将第二次上料的棒料输送到第二层的固定台，同时，第二层的升降台将初始上料的棒料输送到第三层的固定台，然后升降机构驱动各个升降台下降，进行第三次上料，……如此往复，初始上料的棒料被输送到最顶端时从出料平台滚动输出，不断从底部上料，通过各升降台上下往复动作，将棒料逐层向上传递，并最终从顶端的出料平台输出到待加工位置。可见，借助本提升机，只需操作控制单元对升降驱动机构进行控制即可，升降驱动机构的动作频率与加工设备的生产节拍保持一致。整个设备操作方便，劳动强度低，可对棒料进行有规律且有秩序的提升和送料，利用同时动作的升降台同时对多根棒料进行提升，上料速度快，工作效率高。

对于固定台和升降台的具体结构，所述固定台包括位于顶端的固定平板和位于底部且固定安装在机架上的支撑箱板；升降台包括位于顶端的升降平板和位于底部且竖向滑动安装在机架上的滑动箱板。固定台和升降台均采用平板加箱板的组合结构，平板用于形成平台的台面，箱板的前壁形成平台的前侧壁。其中，固定台的前侧壁起到与楔形输送部配合向上输送棒料的作用，其壁面光滑，在下一层升降台上升时，棒料能稳定的沿固定台前侧壁的壁面滑动。另外，升降台的升降也借助了箱板壁面之间的滑动配合结构。

优选的，为了保证升降台能稳定的沿竖向滑动，所述墙板上转动安装有与滑动箱板配合的导向滚轮或导向轴承，导向滚轮或导向轴承安装多个且分别与滑动箱板的后侧滚动配合。导向滚轮或导向轴承和固定台的后侧壁配合形成供升降台升降的竖直通道，能保证升降台升降的更平稳更顺畅。