[发明专利]一种超高强电梯钢丝绳用钢及生产方法

权利要求书

1.一种超高强电梯钢丝绳用钢，其特征在于：该钢的化学成分的质量百分比为：C：0.64～0.69％、Si：0.10～0.30％、Mn：0.30～0.60％、P≤0.020％、S≤0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质，夹杂物尺寸控制在8μm以下。

2.根据权利要求1所述的超高强电梯钢丝绳用钢，其特征在于：该钢的化学成分的目标质量百分比为：C：0.65％、Mn：0.50％、Si：0.15％。

3.一种权利要求1或2所述超高强电梯钢丝绳用钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)铁水脱硫：入厂铁水中各元素质量百分比为：S≤0.025％，Mn≤0.30％，Cu≤0.060％，Si≤0.80％，控制入炉铁水硫的质量百分比S≤0.001％；

2)转炉冶炼：终点碳控制目标≥0.10％，挡渣出钢，渣层厚度≤50mm，终渣碱度3.0～4.0，出钢温度控制在1620～1660℃，出钢时间≥3min；

3)脱氧及合金化：出钢水1/3时开始加入合金，加入合金顺序：Al丸、Si、Mn、C粉，出钢2/3前加完；

4)吹氩：底吹3～5min，氩气压力为0.5～0.6MPa，氩气流量为7.0～10.0Nm³/min，到站吹氩1min后，测温、取样，加铝进行终脱氧，再吹氩3min后转至LF炉；

5)LH炉处理：全程吹氩，对钢水测温、化完渣时取样进行全分析，根据渣况适当加入石灰、莹石等调整熔渣，渣碱度目标值控制在1.5～3.5，处理时间＞20min，软吹3min后转至连铸；

6)连铸：中包温度控制目标为：钢液液相线温度+25±5℃；

7)方坯加热：断面温差≤30℃，炉压保持微正压，炉内气氛保持弱还原性气氛；

8)高线轧制：除鳞，粗轧开轧温度为1050±30℃，精轧机入口温度为910±15℃，减定径机入口温度为910±10℃；

9)斯太尔摩控冷：吐丝温度为：880±10℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：Ф5.5～8.5mm规格的钢，入口速度为0.40～0.70m/s，最大速度为0.70～0.90m/s；Ф9～12mm规格的钢，入口速度为0.60～0.80m/s，最大速度为0.80～0.95m/s；风机及保温盖处理方案：Ф5.5～6.5mm规格的钢，1号、2号风机开60％，7号～倒数第二号开60％，其余全开，保温盖全开；Ф7.0～8.5mm规格的钢，1号、2号风机开70％，7号～倒数第二号开70％，其余全开，保温盖全开；Ф9.0～12mm规格的钢，1号、2号风机开80％，7号～倒数第二号开80％，其余全开，保温盖全开；盘条的平均冷速在8～10℃/s，600℃后集卷冷却到室温。

4.根据权利要求3所述的超高强电梯钢丝绳用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤6)连铸时，采用长水口和浸入式水口保护浇注，浸入深度100～150mm，结晶器保护渣采用中碳钢保护渣。

5.根据权利要求3所述的超高强电梯钢丝绳用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤6)连铸时，拉速为1.1～1.4m/min，铸坯断面尺寸为200*200。

6.根据权利要求3所述的超高强电梯钢丝绳用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤7)方坯加热时，加热段温度：1050～1150℃，均热段温度：1150±50℃，在炉时间：150±30min。

7.根据权利要求3所述的超高强电梯钢丝绳用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤8)除鳞时，采用高压水除鳞，每个水龙头均打开，水压正常。

8.一种利用权利要求1所述超高强电梯钢丝绳用钢制备电梯钢丝绳的方法，包括以下步骤：将盘条经过机械除鳞、拉拔、退火、再拉拔、再退火后拉拔得到钢丝，最后捻股形成电梯钢丝绳半成品。

9.根据权利要求8所述的制备电梯钢丝绳的方法，其特征在于：将盘条经过多次拉拔得到的钢丝直径小于0.2mm。