[发明专利]一种陶瓷炒锅及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无机陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷炒锅及其制作工艺。

背景技术

陶瓷器皿具有不腐蚀、不变形、易清洁和安全卫生的特点，被广泛应用于人们日常生活中作为食用具，特别是被作为锅具来烹饪食物或加热饮用水，其中，陶瓷炒锅在市场上备受消费者的青睐，现有技术中，陶瓷炒锅通常由一般岩石或泥土制成坯体，外加陶瓷釉料烧制而成，陶瓷釉料是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉料一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，它提高了陶瓷炒锅的机械强度、热稳定性、介电强度并防止液体、气体的侵蚀，釉料还有便于洗拭、不被尘土粘染等作用。

随着人们生活水平的日益提高，对日用陶瓷炒锅的质量、档次要求也越来越高。由于目前坯体与釉料的原料及制作工艺都比较陈旧，烧制的陶瓷炒锅导热慢、保温效果差，通常干烧20～35秒即热，在陶瓷炒锅内放置钢球和玉刚石并旋转，旋转速度从1200转开始增加，其在转速达到6000转就后开始出现磨损。采用现有原料原料与工艺方法制得陶瓷片，将其浸泡在浓度为2mol/L的盐酸中，测得其腐蚀速率为0.24～0.30g/(cm²·h)。为提高陶瓷炒锅的导热性能、保温性能以满足消费者需求，占领高端市场，需加强对陶瓷炒锅坯体与釉料的原料的改进与开发，另外，由于通常的釉料中含有铅，在加热时会释放出铅，而铅对人体有害，经常使用会对身体造成伤害。

发明内容

基于现有技术，本发明提供一种陶瓷炒锅，其导热与保温效果好，在加热时不会释放有害物质。

为了实现上述目的，本发明采用技术方案为：一种陶瓷炒锅，包括坯体与釉层，其特征在于：所述坯体的原料按重量百分比为：锂辉石40～50％、高岭土45～55％、氧化铝3～10％；所述釉层的原料按重量百分比为：锂辉石70～85％、高岭土5～12％、滑石5～10％、骨头粉3～7％、氧化铝1～5％、重钙3～7％、色料5～12％。

本发明公开的陶瓷炒锅坯体的原料中，锂辉石具有低膨胀系数，为陶瓷炒锅的热稳定性奠定了基础，高岭土具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，氧化铝增加陶瓷炒锅的导热性、机械强度、耐高温性与耐磨性，采用上述配方得到的陶瓷炒锅的坯体具有导热快，耐高温、稳定性好的的特点。

本发明公开的陶瓷炒锅釉层的原料中，滑石的熔点高、分散性高，具有疏水性与耐火性、抗酸性、绝缘性，还可增加材料的耐热性能，降低釉层在高温下收缩性，增加其刚度，提高釉层的光泽度与耐腐蚀性，骨头粉为釉层增加蛋白、钙、磷等元素，氧化铝提高釉层的抗腐蚀性能、耐高温性能与耐磨性能，重钙作为填料使用，可提高釉层的光泽度、增加其韧性、强度和耐高温性，还具有成本低的优点，色料决定釉层的颜色，即决定制得的陶瓷炒锅的颜色。

作为优选，所述坯体的原料按重量百分比为：锂辉石45％、高岭土50％、氧化铝5％；所述釉层的原料按重量百分比为：锂辉石80％、高岭土10％、滑石8％、骨头粉5％、氧化铝3％、重钙6％、色料12％。

作为进一步优选，坯体原料原料中的高岭土按重量百分比为15～45％的贵州高岭土和20～55％的龙岩高岭土中的一种或两种，釉水原料原料中的高岭土按重量百分比为7～12％的龙岩高岭土。

本发明还公开了一种陶瓷炒锅的制作方法，包括以下工艺步骤：将坯体的原料混合，加水搅拌成为泥料，之后进行揉泥到得泥团，根据陶瓷炒锅锅身的形状将泥团定型为粗坯，自然阴干后进行利坯得到坯体，之后将釉层的原料混合，加入釉层混合原料总质量1.5～2倍的水后搅拌得到釉水，采用釉水对坯体进行上釉，最后在1000～1200℃的条件下进行烧制5～20小时得到陶瓷炒锅的锅身，将锅把与锅身固定连接得到陶瓷炒锅。

上述步骤中，揉泥可以排空泥料中的气泡，使泥料进一步紧致，缺少这一道工序，则定型得到的粗坯中容易出现气泡，烧制时容易破裂变形，利坯可将粗坯进行精加工，使其进一步光整圆润，上釉可以提高陶瓷炒锅的耐磨、耐高温性能，还能提高其光亮度，烹饪时不易粘锅，烹饪后容易清洗。

作为优选，所述揉泥的时间为5～30分钟，这样揉出来的泥团具有优越的粘性与韧性，达到最好的定型效果。阴干时优选将粗坯斜放在坯板上进行自然阴干，直立放置可能使粗坯底部产生坯裂，阴干过程中优选采用竹坯板。

作为优选，将定型得到的粗坯在利坯前进行自然阴干的时间为30～120分钟，这样可以得到最优的利坯和上釉效果。