[发明专利]Ni基合金软化材和Ni基合金构件的制造方法、以及Ni基合金部件和使用其的产品有效
申请号: | 201710477590.0 | 申请日: | 2015-06-18 |
公开(公告)号: | CN107299305B | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 太田敦夫;今野晋也;鸭志田宏纪 | 申请(专利权)人: | 三菱日立电力系统株式会社 |
主分类号: | C22F1/10 | 分类号: | C22F1/10;C22C19/05 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 金鲜英;陈彦 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | ni 合金 软化 构件 制造 方法 以及 部件 使用 产品 | ||
1.一种Ni基合金软化材的制造方法,其为含有γ′相的固溶温度为1050℃以上的Ni基合金的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,包含:
准备用于在下一个工序中实施软化处理的Ni基合金原材料的原材料准备工序,
使所述Ni基合金原材料软化、提高加工性的软化处理工序,
所述软化处理工序包括:
在所述γ′相的固溶温度以下的温度下进行热锻造的第1工序,和
从所述γ′相的固溶温度以下的温度开始以100℃/h以下的冷却温度进行缓慢冷却,从而使在作为所述Ni基合金的母相的γ相的晶界上析出的非匹配γ′相的晶粒量增加而得到为20体积%以上的Ni基合金软化材的第2工序。
2.根据权利要求1所述的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,所述第2工序的缓慢冷却开始温度为所述第1工序中的热锻造的锻造结束温度以上且γ′相的固溶温度以下。
3.根据权利要求1或2所述的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,所述缓慢冷却的冷却速度为50℃/h以下。
4.根据权利要求1或2所述的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,所述Ni基合金的组成以质量%计含有10%以上且25%以下的Cr、30%以下的Co、总和为3%以上且9%以下的Ti和Nb和Ta、1%以上且6%以下的Al、10%以下的Fe、10%以下的Mo、8%以下的W、0.03%以下的B、0.1%以下的C、0.08%以下的Zr、2.0%以下的Hf以及5.0%以下的Re,余部由Ni和不可避免的杂质构成。
5.根据权利要求3所述的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,所述Ni基合金的组成以质量%计含有10%以上且25%以下的Cr、30%以下的Co、总和为3%以上且9%以下的Ti和Nb和Ta、1%以上且6%以下的Al、10%以下的Fe、10%以下的Mo、8%以下的W、0.03%以下的B、0.1%以下的C、0.08%以下的Zr、2.0%以下的Hf以及5.0%以下的Re,余部由Ni和不可避免的杂质构成。
6.一种Ni基合金构件的制造方法,其特征在于,包含:
将通过权利要求1~5中任一项所述的Ni基合金软化材的制造方法获得的Ni基合金软化材加工成期望的形状的加工工序;
熔体化-时效处理工序,其在所述加工工序后,进行使非匹配γ′相固溶的熔体化处理以及使匹配γ′相再析出的时效处理,获得Ni基合金构件。
7.根据权利要求6所述的Ni基合金构件的制造方法,其特征在于,所述Ni基合金构件在700℃的匹配γ′相的含量为30体积%以上。
8.一种Ni基合金部件,其特征在于,其使用通过权利要求6或7所述的Ni基合金构件的制造方法制造的Ni基合金构件而制造。
9.一种锅炉管,其特征在于,使用了权利要求8所述的Ni基合金部件。
10.一种燃烧器衬垫,其特征在于,使用了权利要求8所述的Ni基合金部件。
11.一种燃气轮机动叶片,其特征在于,使用了权利要求8所述的Ni基合金部件。
12.一种燃气轮机盘,其特征在于,使用了权利要求8所述的Ni基合金部件。
13.一种Ni基合金结构物,其特征在于,其通过利用摩擦搅拌接合使权利要求1~5中任一项所述的制造方法制造的Ni基合金软化材接合的工序、和进行权利要求6所述的熔体化-时效处理的工序而制造。
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