[发明专利]柔性显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性显示装置及其制造方法。

背景技术

柔性显示(Flexible Display)技术在近些年有了飞速地发展，由此带动柔性显示装置从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大的进步。柔性显示装置又称为可卷曲显示装置，其是用柔性显示面板组成的可弯曲变形的显示装置。由于柔性显示装置具有可卷曲、宽视角、便于携带等特点，因此，在便携产品等多数显示应用领域具有广阔的应用前景及良好的市场潜力。

另一方面，触控技术已广泛应用在手机、平板电脑等电子设备中。触控技术提供了一种高效、便利的人机交互方式，其基本原理是以捕捉触摸物(例如人体手指或触控笔)的触摸、动作信息为出发点，将获取的触摸及动作信息转化为电信号并加以判断识别，以实现控制功能。

目前的具有触控功能的柔性显示装置通常由多层结构组成。如图1所示，柔性显示装置从下至上依次为显示面板10、触控面板20以及用以保护触控面板20的保护膜层(cover film)30，其中，保护膜层30由柔性基材31以及涂覆于柔性基材31上下两个表面的第一强化层32和第二强化层33组成。该保护膜层30单独制作完成后，再通过粘合层40与触控面板10固定在一起，第一强化层32相对靠近触控面板20，第二强化层33相对远离触控面板20。然而，研究发现，这种柔性显示装置的弯折性能不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性显示装置及其制造方法，以改善柔性显示装置的弯折性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性显示装置制造方法，包括：

在一承载基底上形成一柔性基底，所述柔性基底包括第一表面以及与所述第一表面相对设置的第二表面；

在所述柔性基底的第一表面上形成触控功能层以构成触控面板；

将所述触控面板与所述承载基底分离；以及

在所述柔性基底的第二表面上形成强化层。

可选的，在所述的柔性显示装置制造方法中，所述承载基底的材质为玻璃，所述柔性基底的材质为聚酰亚胺，所述强化层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

可选的，在所述的柔性显示装置制造方法中，采用激光剥离或机械剥离方式将所述触控面板与所述承载基底分离。

可选的，在所述的柔性显示装置制造方法中，在所述承载基底上形成所述柔性基底的步骤包括：在所述承载基底上涂覆柔性材料；以及对所述柔性材料进行固化以形成所述柔性基底。

可选的，在所述的柔性显示装置制造方法中，在所述柔性基底的第二表面上形成强化层的步骤包括：在所述柔性基底的第二表面上涂覆强化层材料；以及对所述强化层材料进行固化以形成所述强化层。

可选的，在所述的柔性显示装置制造方法中，在所述柔性基底的第二表面上形成强化层之后，还包括：将所述触控面板通过一粘合层与一显示面板粘接。

可选的，在所述的柔性显示装置制造方法中，所述柔性基底的厚度为30～200微米，所述强化层的厚度为10～20微米。

根据本发明的另一面，还提供一种柔性显示装置，包括显示面板、触控面板和强化层，所述触控面板包括柔性基底以及形成于所述柔性基底的第一表面上的触控功能层，所述触控功能层面向所述显示面板，所述强化层形成于所述柔性基底的第二表面上。

可选的，在所述的柔性显示装置中，所述柔性基底的材质为聚酰亚胺，所述强化层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯。

与相有技术相比，在本发明提供的柔性显示装置及其制造方法中，在承载基底上形成柔性基底，并在柔性基底上形成触控功能层以构成触控面板，随后将触控面板与承载基底分离，然后直接在触控面板的柔性基材上形成强化层，将触控面板制作工艺与保护膜层制作工艺集成到一起，即采用触控面板与保护膜层一体化的结构，使得保护膜层与触控面板共用一层柔性基材，省去了传统的保护膜层中的一层强化层，且无需使用粘合层粘接保护膜层和触控面板，降低了柔性显示面板整体的厚度，提高了柔性显示面板的弯折性能。

附图说明

图1是现有的柔性显示装置的剖面示意图；

图2是本发明一实施例的柔性显示装置制造方法的流程示意图；

图3A是本发明一实施例中在承载基底上形成柔性基底后的示意图；

图3B是本发明一实施例中在柔性基底上形成触控功能层后的示意图；

图3C是本发明一实施例中将触控面板与承载基底分离后的示意图；

图3D是本发明一实施例中在柔性基底上形成强化层后的示意图；