[发明专利]一种窄长蒙皮零件加工工装及工艺

权利要求书

1.一种窄长蒙皮零件加工工装，其特征在于：包括真空吸附平台（1），所述真空吸附平台（1）上设有工装吊装环（2）、工装校正孔（3）、正面吸附加工区域（4）和反面吸附加工区域（5），所述工装吊装环（2）固定在真空吸附平台（1）侧边，所述工装校正孔（3）设置在真空吸附平台（1）水平中心线两端；所述正面吸附加工区域（4）上设置工装正面标识孔（6）和工装正面定位孔（7），所述反面吸附加工区域（5）上设置工装反面标识孔（8）和工装反面定位孔（9）；所述正面吸附加工区域（4）和反面吸附加工区域（5）周围设有螺钉装夹孔（10）、压板（11）和压条（12），通过螺钉装夹孔（10）将压板（11）压至压条（12）上；所述正面吸附加工区域（4）和反面吸附加工区域（5）上布满通气槽（13），所述正面吸附加工区域（4）和反面吸附加工区域（5）上设有排气孔（14），通过排气孔（14）排出加工区域通气槽（13）中的空气；所述正面吸附加工区域（4）和反面吸附加工区域（5）边缘设有密封槽（15），所述反面吸附加工区域（5）内设有工装台阶（16）。

2.一种窄长蒙皮零件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：定制曲面窄长蒙皮（17）展平数模，定制零件展平数模，并定制展平数模毛坯状态，包括零件余量（18）、零件工艺孔（19）及零件标识孔（20）位置；

步骤2：窄长蒙皮（17）下料：根据定制的展平数模毛坯大小下料，并制出工装正面标识孔（6）、工装正面定位孔（7）、工装反面标识孔（8）和工装反面定位孔（9）；

步骤3：窄长蒙皮（17）滚弯：按照蒙皮设计状态滚弯成形；

步骤4：装夹窄长蒙皮（17）：通过工装校正孔（3）找正真空吸附平台（1），以零件工艺孔（19）为定位基准将窄长蒙皮（17）装至真空吸附平台（1）上，通过真空吸附并在零件周围布置压板（11）来装夹零件，保证零件平面度，保证加工过程吸附稳定性和蒙皮表面吸附力均匀；

步骤5：窄长蒙皮（17）正面加工：将窄长蒙皮（17）装夹至正面吸附加工区域（4），以工装正面定位孔（7）及工装表面为加工基准，采用整体硬质合金铣刀将零件厚度加工到位，加工过程不需开切削液，切削参数为普通铝合金加工参数的20％，加工完成后，铣出长度及宽度两方向上的直线作为校验边，并将工装正面定位孔（7）半径扩大，保证零件加工基准的统一；

步骤6：窄长蒙皮（17）反面加工：重复步骤4定位装夹窄长蒙皮，将窄长蒙皮（17）装夹至反面吸附加工区域（5），通过校验边校正零件长度及宽度方向的直线度；校正零件后，采用硬质合金铣刀半精加工下陷，加工过程不需开切削液，测量厚度是否均匀，通过半精加工结果，调整加工时刀具的刀长进行精加工，待厚度加工完后，铣切零件外形，留工艺凸台；

步骤7：关真空泵，拆下螺钉及压板（11），将零件吊离机床；

步骤8：钳工均匀切断工艺凸台，并对外形进行打光。

3.如权利要求2所述的一种窄长蒙皮零件加工工艺，其特征在于：所述步骤5和步骤6中的长度及宽度方向基准铣出后，通过校正两个方向直线度，保证翻面后正反两面零件轮廓和下陷的位置度。

4.如权利要求2所述的一种窄长蒙皮零件加工工艺，其特征在于：所述步骤4窄长蒙皮装夹定位方法包括以下步骤：

S1：校正工装，通过工装吊装环（2）将真空吸附平台（1）吊至机床上，校正工装校正孔（3）中心，通过保证直线度来找正工装；

S2：将密封槽（15）用密封圈填满，滚弯窄长蒙皮（17）放余量后，通过零件工艺孔（19）将毛坯放置正面吸附加工区域（4）/反面吸附加工区域（5），使用定位销插入零件工艺孔（19）和工装正面定位孔（7）/工装反面定位孔（9），找准零件和工装相对位置，将零件由零件工艺孔（19）处向两端扩充压平，零件周围均匀布置压条（12），通过螺钉装夹孔（10）将压板（11）压至压条（12）上，将零件周围用压板（11）压紧；通过排气孔（14）将通气槽（13）中的空气排出，压紧压板（11），达到真空吸附效果。