[发明专利]钢丝镀锌厚度的控制装置及方法

说明书

本发明涉及一种钢丝镀锌厚度的控制装置及方法，用于热浸镀锌时对钢丝镀锌厚度的控制，属钢丝热镀锌技术领域，包括镀锌槽，及位于镀锌槽下方、并于镀锌槽经两道管连接的锌液池，所述镀锌槽内设置液位传感器，所述液位传感器与PLC控制系统相连，由液位传感器得到的镀锌槽内锌液的液位情况经PLC控制系统控制位于镀锌槽与锌液池之间的循环泵，以调控镀锌槽内的锌液量，从而保证钢丝在镀锌槽内锌液中的浸没距离相同。本发明可实时监测及调控镀锌槽内锌液量，对钢丝热镀锌过程中锌层厚度能进行实时控制。

技术领域

本发明涉及钢丝热镀锌技术领域，特别涉及一种钢丝镀锌厚度的控制装置以及钢丝镀锌厚度的控制方法。

背景技术

镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺，镀锌钢丝是为防止钢丝表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢丝表面涂以一层金属锌。镀锌的方式多种多样，其中常用的方法是热浸镀锌，即将钢丝浸入溶解的锌槽中，使其表面粘附一层锌。衡量镀锌产品质量的一项重要的技术指标就是镀层厚度及其均匀性。镀层太厚不仅会浪费锌锭等原材料，而且会影响产品的点焊性、附着性、镀层的抗粉化性等使用性能，而镀层太薄则会影响到产品的抗腐蚀性，用户一般不会接受。因此，镀层均匀度系统的控制水平将直接影响到热镀锌的产品质量、产品成本和产品的市场竞争力。但在热镀锌生产过程中，原料钢丝直径及配套抹锌的各个工艺条件不可避免会产生波动，导致热镀锌钢丝的镀层重量波动较大。锌层重量的波动不仅造成了产品质量的不稳定，也会导致锌原料的大量损耗和原辅材料的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢丝镀锌厚度的控制装置及方法，可对钢丝热镀锌过程中锌层厚度的实时控制。

本发明采用的技术方案是，一种钢丝镀锌厚度的控制装置，用于热浸镀锌工艺，所述控制装置包括：镀锌槽，及位于所述镀锌槽下方、并与镀锌槽经两管道连接的锌液池；

所述镀锌槽的侧壁底部开设有锌液进口,所述锌液进口通过管道经由循环泵与锌液池连接；所述镀锌槽的底面开设有锌液出口，所述锌液出口经过管道与锌液池连接；所述镀锌槽和锌液池的内部均设有加热装置；

所述镀锌槽内设置液位传感器，所述液位传感器与PLC控制系统相连，由液位传感器得到的镀锌槽内锌液的液位情况经PLC控制系统控制位于所述锌液进口与锌液池之间的循环泵；

还包括与镀锌槽配合的钢丝引导装置及电磁抹锌装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电磁抹锌装置包括相连接的电磁感应线圈和电流控制装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电磁感应线圈为环形感应线圈。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述液位传感器为环所述镀锌槽内侧壁的周向间隔布置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述加热装置为电加热板。

一种控制钢丝镀锌厚度的方法，用于对钢丝进行热浸镀锌时控制镀锌层的厚度，该方法包括：

采用上述所述的控制钢丝镀锌厚度的装置，控制热浸镀锌过程镀锌槽内的锌液量，以控制钢丝镀锌厚度。

作为对上述技术方案的进一步限定，PLC控制系统的控制步骤包括：

a、处理所述液位传感器的输出数据以判断所述锌液高度是否大于或小于预设高度；及在所述锌液高度大于或小于所述预设高度时判定所述镀锌槽内锌液量发生变化。

b、所述锌液量发生变化时，PLC控制系统根据高度差调节循环泵，从而调控镀锌槽内的锌液进入量。

采用上述技术，本发明的优点在于：