[发明专利]一种实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法在审

专利信息
申请号: 201710448730.1 申请日: 2017-06-14
公开(公告)号: CN107291006A 公开(公告)日: 2017-10-24
发明(设计)人: 黄安翔 申请(专利权)人: 厦门视德誉科技有限公司
主分类号: G05B19/042 分类号: G05B19/042;G01D21/00;G06F17/24;G06F17/30
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 代理人: 汤东凤
地址: 361000 福建省厦*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 实现 无纸化 工厂 物料 全部 特性 检查 测试 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及制造工厂的进料检查技术领域,具体为一种实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法。

背景技术

目前,虽有大量工厂使用ERP系统、MES系统、自动化测试系统,但对进料检查的数据采集都没有太大的帮助。国内工厂进料检查基本都处于很原始的手工操作状态,大都处于以下两种情况:第一种,检查人员接到一个物料检查任务后,首先查看书面检查标准人工计算抽样数量à抽样à查看书面规格书确认检查项目、检查条件和判定规格à手动设定仪器检查条件à目视检查数据并用水笔记录到书面检查表格里面à人工判断物料检查结果à提交书面检查报告给主管确认;第二种,是使用ERP系统等IT工具,检查人员接到一个物料检查任务后,首先从电脑查找电子版检查标准人工计算抽样数量à抽样à查看电子档规格书确认检查项目、检查条件和判定规格à手动设定仪器检查条件à目视检查数据并直接手工输入到电脑ERP等系统里面à电脑ERP软件判断物料检查结果à提交电子档检查报告给主管确认。

以上在国内普遍使用的两种检查方法的致命弱点就是检查数据需要手工抄写或手工录入,不仅效率低,还容易产生人为失误,这种现象一直存在且没有解决的原因是:进料不仅物料种类多,而且每种物料的检查项目也多,包含尺寸、电性、外观、结构强度、环境化学有害物质等,导致检查使用的检测仪器各种各样,所以目前国内工厂大多还是使用手工检查,有实现无纸化检查的也只是处于上述的第二种情况,对检查数据的统计应用虽有很大的作用,但对进料检查效率提高和减少人为失误方面没有起到多大效果,导致检查数据真实性大打折扣,实际的意义不大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法,以解决上述背景技术中提出的现有的检查方法检查数据需要手工抄写或手工录入,不仅效率低,还容易产生人为失误的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法,该实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法包括如下步骤:

S1:通过仪器接口技术,将各种测试仪器连接到电脑,实现自动设定检查条件、自动采集检查数据;

S2:将国际抽样标准和工厂内部检查管理标准电子化到系统软件,实现抽样、判定自动计算;

S3:使用SQLserver数据库建立开放式的仪器设定数据结构,实现各种仪器分门别类的设定和调用;

S4:使用ExcelAPP接口,实现Excel电子报表的格式设定,自动生成各种指定格式的检查报告。

优选的,所述步骤S1中的一起接口包括RS232接口、RS485接口、USB接口、LAN接口和GPIB接口。

优选的,所述步骤S2中的国际抽样标准包括ISO2859和MIL-STD-1916。

优选的,所述步骤S4中的指定格式包括Excel和Word。

优选的,所述步骤S4中的检查报告的生成方法为:将需要检查和测试的装置的原始检测数据储存在检测报告的不同工作表中,并用检测项目的名称命名相应的工作表,在工作表中输入初步分析的成果,自动生成检查报告,检查报告再通过通讯网络设备进行远程发布。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明提出的一种实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法,建立了仪器硬件设定选择平台,用户可以依据自已已有的仪器设备,直接在平台上即可设定使用,统一了仪器设备控制盒(EMU),便于电脑控制检测治具、控制输出指示状态、输入信号状态和仪器的通讯控制,自动设定检查条件、自动采集检查数据,提高了检查效率,减少人为失误。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法,该实现无纸化工厂物料全部特性检查测试方法包括如下步骤:

S1:通过仪器接口技术,将各种测试仪器连接到电脑,实现自动设定检查条件、自动采集检查数据;

S2:将国际抽样标准和工厂内部检查管理标准电子化到系统软件,实现抽样、判定自动计算;

S3:使用SQLserver数据库建立开放式的仪器设定数据结构,实现各种仪器分门别类的设定和调用;

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