[发明专利]一种电机壳体夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机壳体夹紧装置，应用于电机壳体加工技术领域。

背景技术

电机生产过程中需要对电机壳体的铸坯进行必要的精加工，在精加工时需要对电机壳体的安装空腔的中心线位置进行定位，在电机组装时也需要定位电机壳体的安装空腔 的中心线位置；因此对于电机壳体的定位影响着后续加工的精度操作，定位不准确容易造成加工不合精度要求，造成残次品率较高，为此，我们设计一种电机壳体夹紧装置。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种电机壳体夹紧装置。

本发明公开了一种电机壳体夹紧装置，包括：电机壳体、凸块、螺纹孔、加强筋板、安装座，所述电机壳体圆周外壁上铸造一体化形成四个凸块，所述凸块上均开设有螺纹孔，所述电机壳体圆周外壁等角度间距设置有若干个均匀分布的加强筋板，所述电机壳体底端铸造一体化形成安装座，所述安装座放置在夹紧台上，所述夹紧台上位于电机壳体的两侧分别设有垂直于夹紧台连接的第一螺杆，所述第一螺杆上设置有滑动装配安装的定位块，所述定位块通过固定螺栓栓接在电机壳体两侧凸块上的螺纹孔内，且与电机壳体形成固定连接，所述夹紧台上位于安装座的两侧分别设有垂直于夹紧台连接的第二螺杆，所述第二螺杆上滑动装配安装一水平方向设置的压紧块，所述压紧块压紧安装座的两侧，且压紧块通过锁紧螺母锁紧在第二螺杆上。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆之间相互平行设置。

优选的，当定位块定位栓接两侧的凸块时，所述定位块通过锁紧销销接固定在第一螺杆上。

优选的，所述第二螺杆与安装座之间间距预留为5cm。

优选的，所述夹紧台上雕刻有防滑纹。

附图说明

图1是本发明一种电机壳体夹紧装置的结构示意图。

其中：1-电机壳体；2-凸块；3-螺纹孔；4-加强筋板；5-安装座；6-夹紧台；7-第一螺杆；8-定位块；9-锁紧销；10-固定螺栓；11-第二螺杆；12-压紧块；13-锁紧螺母。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种电机壳体夹紧装置，包括：电机壳体1、凸块2、螺纹孔3、加强筋板4、安装座5，所述电机壳体1圆周外壁上铸造一体化形成四个凸块2，所述凸块2上均开设有螺纹孔3，所述电机壳体1圆周外壁等角度间距设置有若干个均匀分布的加强筋板4，所述电机壳体1底端铸造一体化形成安装座5。

所述安装座5放置在夹紧台6上，所述夹紧台6上雕刻有防滑纹，防滑纹用于增大安装座5与夹紧台6之间的摩擦力，可防止电机壳体在装配时发生侧滑，所述夹紧台6上位于电机壳体1的两侧分别设有垂直于夹紧台6连接的第一螺杆7，所述第一螺杆7上设置有滑动装配安装的定位块8，所述定位块8通过固定螺栓10栓接在电机壳体1两侧凸块2上的螺纹孔3内，且与电机壳体1形成固定连接，当定位块8定位栓接两侧的凸块2时，所述定位块8通过锁紧销9销接固定在第一螺杆7上。

所述夹紧台6上位于安装座5的两侧分别设有垂直于夹紧台6连接的第二螺杆11，所述第二螺杆11与安装座5之间间距预留为5cm，所述第二螺杆11上滑动装配安装一水平方向设置的压紧块12，所述压紧块12压紧安装座的两侧，且压紧块12通过锁紧螺母13锁紧在第二螺杆11上，所述第一螺杆7与第二螺杆11之间相互平行设置。

本发明是这样实施的：电机壳体1的安装座5放置在夹紧台6上时，电机壳体1两侧设置有第一螺杆7，第一螺杆7上的定位块8滑动至两侧电机壳体1的凸块2位置时，定位块8通过固定螺栓10栓接在凸块2上的螺纹孔3中，形成固定连接，定位块8再通过锁紧销9锁死在第一螺杆上，使得电机壳体1两侧定位夹紧牢靠，避免了电机壳体1左右侧滑以及晃动；而第二螺杆11设置在安装座5的两侧，通过压紧块12把安装座5压紧定位在夹紧台6上，压紧块12通过锁紧螺母13锁紧在第二螺栓11上，使得压紧块12压合安装座5紧实，进一步起到夹紧固定的作用。采用本技术方案，本技术方案能够快速把电机壳体夹紧定位在夹紧台上，通过电机壳体两侧凸块以及底端安装座的定位夹紧，避免了电机壳体在装配时发生侧滑或晃动，安全可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。