[发明专利]一种电镀废水处理方法、处理系统及应用

权利要求书

1.一种电镀废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序按照如下步骤进行：

(1)将金属废水、有机废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水分别进行预处理并得到预处理水；

(2)将步骤(1)得到的所述金属废水预处理水、有机废水预处理水、络合废水预处理水、含氰废水预处理水、含镍废水预处理水、含锌废水预处理水、含铬废水预处理水混合并进行生化处理，得到生化处理水；

(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩处理高盐浓水和回用水；

(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；

其中，在步骤(1)中，所述金属废水预处理的步骤为：

(a-1)将金属废水引入破络池，在破络池中加入浓度为10％的硫酸至pH为2-3；

(a-2)将步骤(a-1)处理后的废水引入pH调节池，加入浓度为10％的氢氧化钠至pH为9-10；

(a-3)将步骤(a-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂FeCl₃，后加入絮凝剂PAM，搅拌20-30min；

(a-4)将步骤(a-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰和污泥斗依次连接组成，将步骤(a-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；其中，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；

所述有机废水预处理的步骤为：

(b-1)将金属废水引入破络池，在破络池中加入浓度为10％的硫酸至pH为2-3；

(b-2)将步骤(b-1)处理后的废水引入pH调节池，加入浓度为10％的氢氧化钠至pH为9-10；

(b-3)将步骤(b-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂FeCl₃，后加入絮凝剂PAM，搅拌20-30min；

(b-4)将步骤(b-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；将步骤(b-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；其中，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；

所述络合废水预处理的步骤为：

(c-1)将络合电镀废水引入破络池，在破络池中加入浓度为10％的硫酸至pH为2-3，后加入浓度为10％的次氯酸钠至ORP值为300-400mv；

(c-2)将步骤(c-1)处理后的废水引入pH调节池，加入浓度为10％的氢氧化钠至pH为10-11；

(c-3)将步骤(c-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂FeCl₃，后加入絮凝剂PAM，搅拌20-30min；

(c-4)将步骤(c-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；将步骤(c-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；其中，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；

所述含氰废水预处理的步骤为：

(d-1)将含氰废水引入破氰池，在破氰池中加入浓度为8-15％的氢氧化钠至pH为10-11；

(d-2)将步骤(d-1)处理后的废水中加入氧化剂，搅拌至ORP值为300-400mv；其中，所述氧化剂为浓度为8-15％的次氯酸钠溶液；(d-3)将步骤(d-2)处理后的废水中加入浓度为8-15％的硫酸至pH为6.5-7；后加入浓度为8-15％的次氯酸钠溶液，保持15-30min，至产生CO₂和N₂；

(d-4)将步骤(d-3)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂FeCl₃，后加入絮凝剂PAM，搅拌20-30min；

(d-5)将步骤(d-4)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成，将步骤(d-4)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，污泥沉入污泥斗；其中，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；

所述含镍废水预处理的步骤为：

(e-1)将含镍废水引入pH调节池，加入浓度为10％的氢氧化钠调节pH至10-11；

(e-2)将步骤(e-1)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂FeCl₃，后加入絮凝剂PAM，搅拌20-30min；

(e-3)将步骤(e-2)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；将步骤(e-2)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，污泥沉入污泥斗；

所述含锌废水预处理的步骤为：

(f-1)将含锌废水引入破锌池，在破锌池中加入浓度为10％的硫酸至pH为2-3，后加入浓度为10％的次氯酸钠至ORP值为300-400mv，进行破锌反应；

(f-2)将步骤(f-1)处理后的废水引入pH调节池，加入浓度为10％的氢氧化钠至pH为8.5-9.5；

(f-3)将步骤(f-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂PAC，后加入絮凝剂PAM，搅拌20-30min；

(f-4)将步骤(f-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成，将步骤(f-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；其中，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；

所述含铬废水预处理的步骤为：

(g-1)将含铬废水引入破铬池，在破铬池中加入浓度为10％的硫酸至pH为2-3，后加入浓度为10％的亚硫酸钠至ORP值为230-270mv，进行破铬反应；

(g-2)将步骤(g-1)处理后的废水引入pH调节池，加入浓度为10％的氢氧化钠至pH为8-9；

(g-3)将步骤(g-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂PAC，后加入絮凝剂PAM，搅拌20-30min；

(g-4)将步骤(g-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成，将步骤(1-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；其中，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；

所述步骤(2)中，所述生化处理步骤为：将步骤(1)得到的金属废水预处理水、有机废水预处理水、络合废水预处理水、含铬废水预处理水、含氰废水预处理水、含镍废水预处理水、含锌废水预处理水、混合，依次进入厌氧池、好氧池、膜生物反应器；所述膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；其中所述中空纤维膜组件位于所述膜池中，所述中空纤维膜孔径为0.01-0.1μm；

所述步骤(3)中，所述浓缩处理步骤为：将步骤(2)得到的生化处理水依次经过一级纳滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统；

其中，所述一级纳滤系统由精密过滤器和一级纳滤膜依次连接组成，所述精密过滤器的滤芯为熔喷式PP棉，滤芯孔径为5μm；所述一级纳滤膜为工业级高脱盐率纳滤膜，所述一级纳滤膜的孔径为1-2nm；其中，所述一级纳滤系统的进膜压力为1.0-1.5Mpa；所述一级纳滤系统的浓缩液进入一级反渗透系统；

所述一级反渗透系统由精密过滤器和一级反渗透膜依次连接组成；所述精密过滤器的滤芯为熔喷式PP棉，滤芯孔径为5μm；所述一级反渗透膜为苦咸水反渗透膜，所述一级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；其中，所述一级反渗透系统的进膜压力为1.8Mpa，所述一级反渗透系统的透过液返回一级纳滤系统，所述一级反渗透系统的浓缩液进入二级反渗透系统；

所述二级反渗透系统由精密过滤器和二级反渗透膜依次连接组成，所述精密过滤器的滤芯为熔喷式PP棉，滤芯孔径为5μm；所述二级反渗透膜为海水反渗透膜，所述二级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；其中，所述二级反渗透系统的进膜压力为4-5Mpa，所述二级反渗透系统的透过液返回一级纳滤系统，所述二级反渗透系统的浓缩液为所述高盐浓水；

所述步骤(4)中，所述蒸发结晶处理步骤为：将步骤(3)得到的高盐浓水依次经过换热器、浓缩蒸发器、蒸发结晶器，其中，所述换热器的操作温度为80-100℃，操作压力为0.05-0.1MPa；所述浓缩蒸发器由加热室、分离室、循环室、布液器、除沫器依次连接组成；所述蒸发结晶器由分离室、盐腿、稠厚器、结晶釜依次连接组成；所述高盐浓水经过浓缩蒸发器后的冷凝水返回所述二级反渗透系统；所述高盐浓水经过浓缩蒸发器后得到浓缩高盐浓水，所述浓缩高盐浓水经过蒸发结晶器后得到结晶物和冷凝水；所述结晶物为硫酸钠和/或氯化钠；所述冷凝水作为回用水使用；

其中回用水标准为：pH 6-8，电导率≤50μS/cm，COD≤30mg/L，浊度≤1NTU。