[发明专利]一种生物饲料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于酶解发酵秸秆技术领域，尤其涉及一种生物饲料及其制备方法。

背景技术

国内外关于酶解发酵秸秆生产猪用生物饲料技术的实验很多，但是真正成功并推广引用的还很少，尤其是针对木质化的黄秸秆，基本是束手无策。

在2010年以前，秸秆的发酵主要还是利用微生物的降解，但是效果有限。近年来，随着酶制剂生产技术的快速发展，成品酶的生产成本越来越低，纤维素酶单位酶活的生产成本至少下降了60％以上，木聚糖酶的生产成本下降了70％以上，秸秆的发酵作用逐渐转向追求酶解效果。

2012年以来，承德博亚农牧发展有限责任公司在这方面开始了研究，并在2013年初取得了一定的效果，秸秆的利用效率达到50％左右(以生长育肥猪为目标)，但是酶解发酵的生产成本较高，每吨秸秆的处理成本，仅酶解发酵部分就超过了600元。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生物饲料及其制备方法，本发明采用秸秆酶解发酵制备生物饲料，成本较低，能够降低粮食消耗量和生猪增重费用，且能够增加猪肉蛋白、氨基酸和钙含量，降低脂肪和胆固醇含量。

植物细胞壁主要由纤维素、半纤维素和木质素三大组分构成，纤维素、半纤维素和木质素在细胞壁中相互交织共同形成致密结构，任何一类成分的降解必然受到其它成分的制约，如木质素对纤维素酶和半纤维素酶降解天然纤维原料中的碳水化合物有空间阻碍作用，致使许多纤维素分解酶不能完全分解天然纤维原料。因此，提高秸秆消化率的关键是降解木质素。基于此，本申请的重点是：通过优化酶解组合，结合微生物组合厌氧发酵，酶解纤维素和半纤维素，使其基本具备饲料实际应用价值

本发明提供了一种生物饲料的制备方法，包括：

将秸秆粉碎后与麦麸混合，加入木聚糖酶和纤维素酶后补加占秸秆重量75％～85％的水，然后接种乳酸菌液和酵母菌液，酶解发酵后得到生物饲料。

本发明首先将秸秆粉碎，粉碎至长度不超过5毫米；然后将秸秆粉与麦麸混合，在一个实施例中，所述麦麸的重量为秸秆重量的3％～8％。

秸秆粉和麦麸混合后，加入木聚糖酶和纤维素酶。在一个实施例中，所述木聚糖酶的加入量占秸秆重量的0.01～0.05％；所述木聚糖酶的酶活为5万国际单位/克；所述纤维素酶的加入量占秸秆总量的0.005～0.02％；所述纤维素酶的酶活为2万国际单位/克。在一个实施例中，所述木聚糖酶的加入量占秸秆重量的0.02％，所述纤维素酶的加入量占秸秆总量的0.01％。

加入木聚糖酶和纤维素酶后补加占秸秆重量75％～85％的水，在一个实施例中，补加80％的水，混合均匀后接种乳酸菌液和酵母菌液，酶解发酵后得到生物饲料。

在一个实施例中，所述乳酸菌为屎肠球菌；所述酵母菌为酿酒酵母菌。

具体的，所述乳酸菌液按照以下方法制备：

将牛奶、红糖和水混合后加热灭菌，接种含量不低于100亿cfu/g的屎肠球菌干菌粉，35℃～38℃厌氧发酵20～30h，得到乳酸菌液；

所述牛奶、红糖、水和屎肠球菌干菌粉的质量比为10kg：600g：10kg：10g。

乳酸菌液的制备过程具体操作步骤如下：

准备不含抗生素的牛奶10kg，加入600g红糖和10kg蒸馏水，搅拌溶解，同时加热至95℃至100℃，保持5分钟左右。然后冷却至40℃以下，接种屎肠球菌干菌粉(含量不低于100亿cfu/g，台湾亚芯公司生产)10g。静置30分钟以后，分装在无菌塑料桶中，封口密闭。在35℃至38℃环境中厌氧发酵1天即可成熟，用于接种后期的秸秆发酵。

具体的，所述酵母菌液按照以下方法制备：

将水、红糖和大豆蛋白胨混合后加入含量不低于50亿cfu/g的活性酿酒酵母干粉，得到酵母菌液；

所述水、红糖、大豆蛋白胨和活性酿酒酵母干粉的质量比为10kg：500g:100g:100g。

酵母菌液的制备过程具体操作步骤如下：

准备清水10kg，加入500g红糖和100g大豆蛋白胨，逐步加热溶解。然后冷却至35℃以下，加入100g活性酿酒酵母干粉(含量不低于50亿cfu/g，湖北安琪酵母股份有限公司生产)。搅拌3分钟，然后静置30分钟至60分钟即可用于后期的秸秆发酵。

在一个实施例中，所述乳酸菌液的用量占秸秆重量的1～3％；所述酵母菌液的用量占秸秆重量的0.3～0.7％。在一个实施例中，所述乳酸菌液的用量占秸秆重量的2％；所述酵母菌液的用量占秸秆重量的0.5％。