[发明专利]铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置

说明书

本发明公开了一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，属于冶金炼渣处理设备技术领域，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。

技术领域

本发明属于冶金炼渣处理设备技术领域，尤其涉及一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置。

背景技术

在当前钢铁企业的生产中，铁水预处理介于炼铁和炼钢工序之间，对改进转炉操作指标、提高钢的质量有着举足轻重的作用，是目前各大钢铁企业着重发展的一项技术。目前在铁水预处理脱渣环节上主要存在以下问题：1)扒渣时间较长，大量散渣无法有效扒出。每次进行扒渣作业时，铁水倾翻车将铁水包倾翻至一定角度，由于渣的密度小于铁水的密度，渣会浮在铁水表面，操作人员操作扒渣机将可视的渣扒出。但经常会出现散渣，漂浮在铁水表面各个位置，此时扒渣作业需不断重复，且由于现场环境较差，操作人员视线受限，有些较小的渣无法被顺利扒出，就会浪费大量时间，且脱渣不彻底，对吹炼造成影响。2)扒渣过程中，铁损率偏高，增加生产成本。出于对工艺生产的需求，扒渣机的扒渣头的尺寸相对于渣显得过于庞大，每次进行扒渣作业难免会带出一定量的铁水，由于经常会有散渣的出现，造成扒渣作业重复次数偏高，从而使外溢铁水量居高不下。经数据统计分析，平均扒渣铁损率为12kg/t，浪费偏高，生产成本上行。3)重复作业，降低设备使用寿命。为了满足工艺生产的要求，每次扒渣都本着将渣彻底清除进行操作，从而，周而复始的操作，是扒渣机持续受到高温烘烤，加剧设备劣化度，特别是扒渣机的扒渣头，一直在铁水中作业，报废率较高，增加设备成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水。

进一步地，所述输送机构包括支撑座，所述支撑座上安装有主动轮组和从动轮组，所述主动轮组包括一个与输送电机驱动相连的主动轮和一个与所述主动轮配合夹持所述吹气管的第一从动轮，所述从动轮组包括一对配合夹持所述吹气管的第二从动轮。

进一步地，在所述支撑座的前端设有用于支撑所述吹气管的中间凹陷的限位导轮。

进一步地，所述主动轮和所述从动轮均为两端凸起中间凹陷的工字型结构。

进一步地，所述主动轮及与所述主动轮配合的所述从动轮的中间段均为设有防滑齿的圆柱。

进一步地，所述从动轮组的两个所述从动轮的中间段为凹弧面，所述凹弧面与所述吹气管的外圆面配合。

进一步地，两套所述提升机构均包括升降电机和用于提升所述输送机构的缠绕于所述提升机构滚筒上的钢丝绳，其中的一套所述提升机构的下方设有导轨及滑动配合于所述导轨上的滑轮架，所述输送机构与所述滑轮架转动连接，该套所述提升机构的所述钢丝绳与所述滑轮架连接，另一套所述提升机构的钢丝绳与所述输送机构连接。

进一步地，在所述导轨的上端设有用于限制所述输送机构的上限位座，所述提升机构位于所述上限位座之上。