[发明专利]一种偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺

权利要求书

1.一种偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，包括烧结烟尘在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入主烟道；沿烧结机台车行进方向将烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，所述点火段位于烧结机最前端，该区域占1－2个风箱；所述机头段位于点火段之后的烧结机前半部并延伸至烧结机中部，该区域占烧结机总长度的35－45％；所述烟气快速升温段位于烧结机中部偏机尾方向，该区域占2－4个风箱；所述机尾段位于烧结机的后半部，该区域占烧结机总长度的35－45％，其特征在于，所述烧结烟尘出主烟道再依次经脱硝烟气换热器、烟气加热器进入流化床脱硝反应器；向机尾段和烟气快速升温段下方的风箱内及烟气加热器的烟气出口管道内喷入液氨，使所述烧结烟尘在自身携带的富含铁系多氧化物的颗粒物催化作用下与液氨发生脱硝还原反应。

2.如权利要求1所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，所述烧结机机尾段和烟气快速升温段区域下方的风箱侧壁上沿周向安装至少一层液氨喷嘴，通过液氨喷嘴喷入的液氨进入风箱内气化成氨气并与烧结烟尘混合，在烧结烟尘中富含铁系多氧化物的催化作用下与烟气中的NOx发生脱硝反应。

3.如权利要求1所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，所述烧结烟尘经过脱硝烟气换热器、烟气加热器加热升温到250－390℃后，再进入流化床脱硝反应器内。

4.如权利要求1所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，定期向所述流化床脱硝反应器内补充新鲜的烧结返矿或热烧结返矿，以提高脱硝效率。

5.如权利要求1或3或4所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，所述烟气加热器的烟气出口管道上沿周向安装至少一层液氨喷嘴，通过液氨喷嘴向管道内喷入液氨与烧结烟尘混合后进入流化床脱硝反应器内，在床内烧结返矿及烟尘颗粒物富含的铁系多氧化物催化作用下进一步发生脱硝反应。

6.如权利要求5所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，所述从流化床脱硝反应器引出的脱硝烟气先经脱硝烟气除尘器除尘，然后进入脱硝烟气换热器与主烟道引入的烧结烟尘间接换热，再进入余热锅炉进一步回收余热后送入静电/布袋除尘器除尘。

7.如权利要求6所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，所述烧结烟尘携带出的颗粒物在主烟道沉积下来，并进入主烟道粉料斗内，所述主烟道粉料斗内的颗粒物通过气力输送经粉尘气力输送管送入颗粒物料仓收集，再输送到流化床脱硝反应器内用作烧结烟尘还原脱硝的催化剂。

8.如权利要求7所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，气力输送的载气为经余热锅炉换热后的脱硝烟气或经静电/布袋除尘器除尘后的脱硝烟气。

9.如权利要求2所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，所述风箱内的液氨喷嘴喷出口倾斜向上，使喷出的液氨直接喷射到台车篦子及篦子间隙的底料中，或液氨喷出方向与烟气流动方向的夹角大于90度。

10.如权利要求1或4或6或8所述的偶合利用烧结烟尘余热的烧结烟尘自催化脱硝工艺，其特征在于，均匀排出所述流化床脱硝反应器内的烧结返矿及颗粒物，控制流化床脱硝反应器的床层阻力在2600－3000Pa之间，所述排出的返矿及颗粒物配入烧结混合料中。