[发明专利]一种输送带的生产设备及其生产工艺

说明书

本发明提出一种输送带的生产设备及其生产工艺，输送带包括上胶层、中间胶层及下胶层，中间胶层中设置有多根钢丝绳；每根钢丝绳直径为18mm，所述上胶层、中间胶层及下胶层的总厚度为45mm；输送带生产工艺包括锭子架、张力站、成型车、检查车、主机、拉带机、切断机及卷曲结构，钢丝绳依次穿过所述锭子架、张力站、成型车、检查车、主机、拉带机、切断机及卷曲结构；本发明通过改进生产工艺过程中的参数及生产设备，使得生产工艺能够满足直径为18mm钢丝绳的输送带的加工需求，满足了ST10000新强度标准要求。

技术领域

本发明涉及货物运输领域，特别是指一种输送带的生产设备及其生产工艺。

背景技术

钢丝绳输送带主要用于码头、矿山的远程货物输送，为满足强度在输送带中加入钢丝绳，以增加输送带的强度，从而满足远程输送的需求；

目前国家对ST系列标准的钢丝绳的抗拉强度所指定的标准有：ST630/ST800/ST1000/ST1250/ST1600/ST2000/ST2500/ST2800/ST3150/ST3500/ST4000/ST4500/ST5000/ST5400/ST6300/ST7000/ST7500，每个级别就是对输送带基础的抗拉强度的一种定义，如ST630标准就是指输送带的最小拉断强度是630N/mm，国家目前定制的最高标准就是ST7500；

其中输送带的强度主要由钢丝绳的强度决定，即输送带的重点主要放置钢丝绳上，所以输送带设计的核心因素如何满足钢丝绳与橡胶的完美结合。

发明内容

本发明提出一种输送带的生产设备及其生产工艺，通过改进生产工艺过程中涉及的工艺参数及生产设备，使得生产工艺能够满足直径为18mm钢丝绳的输送带的加工需求，满足了ST10000新强度标准要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种输送带，包括：上胶层、中间胶层及下胶层，所述中间胶层中设置有多根钢丝绳；每根所述钢丝绳直径为18mm，所述上胶层、中间胶层及下胶层的总厚度为45mm。

进一步，输送带的生产设备包括锭子架、张力站、成型车、检查车、主机、拉带机、切断机及卷曲结构，所述钢丝绳依次穿过所述锭子架、张力站、成型车、检查车、主机、拉带机、切断机及卷曲结构。

进一步，所述张力站包括第一张紧结构及第二张紧结构，所述第一张紧结构包括可上下移动的上冷夹板及下冷夹板，所述第二张紧结构包括第一上固定轮、第二上固定轮及可上下移动的下活动轮；所述钢丝绳穿过所述锭子架后再从所述上夹板与下夹板的中间穿过，然后从所述第一上固定轮及第二上固定轮与所述下活动轮中间穿过，然后所述钢丝绳到达所述成型车。

进一步，所述成型车内设置有成卷的上面胶、成卷的下面胶及压平结构，所述压平结构包括上冷压板及下冷压板，所述成型车上设置有固定分梳结构，所述成卷的上面胶及成卷的下面胶设于所述固定分梳结构与压平结构之间；所述多根钢丝绳从所述张力站被牵引到所述固定分梳结构并被所述固定分梳结构排列整齐，所述多根钢丝绳位于同一水平面内，然后排列整齐的钢丝绳穿过所述压平结构的上冷压板及下冷压板中间，同时所述成卷的上面胶及成卷的下面胶对称设于所述排列整齐的多根钢丝绳的两侧。

进一步，所述主机包括第一夹持结构、硫化机及第二夹持结构，所述第一夹持结构包括可上下移动的第一上冷夹持板及第一下冷夹持板，所述硫化机内设有可上下移动的上热板及下热板，所述第二夹持结构包括可上下移动的第二上冷夹持板及第二下冷夹持板；所述钢丝绳穿过所述检查车后首先从所述第一上冷夹持板与第一下冷夹持板中间穿过，然后从所述上热板与下热板中间穿过，再从所述第二上冷夹持板与第二下冷夹持板中间穿过，同时所述第一上冷夹持板与第一下冷夹持板、上热板与下热板、第二上冷夹持板与第二下冷夹持板同时将钢丝绳固定，所述硫化机对产品进行硫化。